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球磨机粉磨工艺的选择应遵循三大原则

更新日期:2018-11-27 11:58:41浏览次数:4089作者:lynn
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选矿工艺中,破碎和磨粉是最初的两个环节,也是投资大能耗高的环节,据统计,破碎和磨粉作业的电能消耗占到整个选厂电能的一半以上,而设备投资的价格甚至要占到六七成,这样的投资成本和电能消耗,让人不得不在设备和工艺的选择上慎之又慎,一个错误的选择可能会多花出几万甚至几十万,那么您知道球磨机磨粉工艺的选择应该遵循三大原则吗?下面鑫海小编为您详细介绍一下。

多碎少磨

破碎作业

原则一,多碎少磨

作为矿业人,对于多碎少磨这个词一定不陌生,但是在选厂实际生产中,您在选择磨粉工艺的时候真的会把这个原则落到实处吗?恐怕很多人都没做到,为了能够保证产量,而使破碎产品的粒度无法得到保障是时有发生的事情。当入磨粒度大于10mm,有些选厂的入磨粒度甚至高达25~40mm,这就让球磨机在继续做着破碎的工作,不但没有将每个设备自身的作用发挥出来,还增加了能耗。

说了那么多年的多碎少磨,那你知道为什么要多碎少磨吗?那是因为破碎作业的能耗要比磨粉作业的能耗小的多,二者能耗的比例可高达1:10,也就是说破碎作业的能耗是磨矿作业能耗的十分之一,那你为什么要让球磨机做破碎的工作呢?所以说,能耗高有时候是工艺选择时考虑的不到位。

经济有效的设计或改造方案便是将碎矿与磨矿作为一个整体来考虑,确定合理的破碎产品粒度,发挥破碎能耗低的长处,增加破碎设备的处理能力,尽可能的降低入磨粒度,实行多碎少磨,以实现经济效益。

磨矿作业

磨矿作业

原则二,选择性磨矿

我们知道磨粉的最终目的其实不是为了让矿粒变小,矿粒变小的同时使产品的单体解离度提高才是最终目的。所以我们要利用矿物的选择性解离以及选择性磨碎所进行的磨矿,其目的就是让磨矿作业具有某种选择性,让有用矿物从脉石矿物中解离出来。

原则三,阶段磨矿阶段选别

当矿石嵌布粒度细且不均匀,需细磨才可获得高品位精矿时,在粗磨之后,需采用适当的选别方法,抛出部分尾矿和选出部分合格精矿,而后将中矿再磨再选,这便是阶段磨矿、阶段选别工艺。事实上,不仅是磨矿作业,整个选矿作业皆遵循“能收早收、能抛早抛”准则。这就要求磨矿作业应尽量采用阶段磨矿,以及时抛去脉石矿物,不仅减轻了磨矿作业负担,避免过磨,减少金属矿物流失,而且降低了后续选别作业量,降低成本。

选别作业

选别作业

以上为您介绍了球磨机磨粉工艺的选择应该遵循的三大原则,当然,在进行工艺选择的过程中不能刻意为了遵循原则而不考虑实际情况,我们还是应该根据矿物性质、投资成本、选厂规模和环境等实际情况,多方综合考虑确定最终的磨粉工艺。

如果您在工艺选择方面不是很在行,在设备的挑选方面不能确定型号,不妨联系鑫海矿装,做选矿设备和选矿工艺设计,我们是专业的!欢迎点击下方蓝色按钮联系在线客服或拨打服务热线联系我们。

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