选择高效脱水工艺 降低选矿生产成本

湿式选矿所得的产品，常常含有大量的水分，因此不便于运输，也满足不了冶炼加工的要求。在严寒地区，含有水分的精矿则会被冻结，因而使运输发生困难。所以，精矿在送往冶炼或用作其他用途之前，需要先进行脱水。从选矿产品中除去水分的过程，叫做脱水作业。在水资源缺乏的选矿厂，精矿或尾矿中的水分需加以利用，这时，脱水工艺不仅满足了精矿冶炼和加工的需要，也获得了一部分水可供选厂再次利用。

选矿产品脱水的方法有以下几种：自然脱水、浓缩、过滤和干燥。一种方法用作粗粒物料的脱水，而后面的三种方法，用作矿泥的脱水。在后三种方法中，浓缩和过滤通常是选矿厂不可缺少的方法，干燥在选矿厂内应用较少，通常在冶炼厂内应用。

在处理含有大量水分的粗粒物料时，利用重力自然脱水法可以除去其中大部分水分，若可借助离心力，则效果更好。通常使用的设备有浓缩机、脱水离心机等，这些设备在重力选矿厂应用较广。

在处理微细的矿粒时，如浮选精矿的脱水，则需要比较复杂的设备，其脱水工艺通常可分为三个步骤进行：1、沉淀浓缩：采用沉淀池和浓缩机等设备将矿浆初步浓缩，使含水量达到30-50%；2、过滤：在一定压力下，借助过滤介质将水和固体分离，可得到含水量大概20%的产品；3、干燥：将物料用干燥机烘干，使含水量降至5%以下，但该工艺能耗大且会损失精矿，所以一般不在选矿厂中使用。

除以上脱水工艺外，烟台鑫海矿机有限公司推出一种新型尾矿脱水工艺——尾矿干排，该工艺设备组合包括浓缩型水力旋流器、深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛，每台设备均有创新设计：浓缩型水力旋流器设有鱼尾装置和虹吸装置，可调整底流浓度大小，可达到75%；深锥多锥浓密机异形溢流堰，改善因溢流堰不平造成的局部抽吸现象；高效多频脱水筛筛板与主板成上倾角度，可使矿浆浓度达到85%。尾矿干排后水可返回选厂循环使用，同时尾矿渣也可作二次利用。

在实际生产中，根据对产品含水量的要求，决定采用哪种脱水方法。选择合适的脱水工艺和高效的脱水设备，使其充分发挥效能，不但可以提高工作效率，还可以降低生产成本。

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