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传统浮选机
传统的自吸气和充气浮选机的空气主要给予浮选机中间下部叶轮和定子中间，然后沿叶轮四周向上溢出。浮选机的这种充气及弥散方式主要存在问题是在叶轮的下部及沿叶轮四周向上的区域，单位体积矿浆中的气泡含量相对较多，在槽体附近区域及搅拌轴附近区域的单位体积矿浆中气泡含量则相对较少，甚至有的地方还存在死角。传统浮选机气泡普遍偏大，气泡比表面积小，空气的弥散效果差。传统的自吸气和充气浮选机的矿浆搅拌在浮选时间上主要靠搅拌轴带动叶轮搅拌，以防止矿浆沉槽，因此叶轮上方矿浆液面的高度不能太高，矿浆进人浮选槽中,去掉下部的叶轮搅拌区和上部的泡沫层区,矿浆在浮选槽中的浮选行程很短，浮选时间少。所以我们常常在粗选、扫选等每个作业中均需要几个浮选槽,一方面为了保证浮选时间，另一方面为了防止短路。在浮选药剂上传统浮选机由于矿、药、气三者互相附着效果差,单槽浮选机浮选时间短，所需浮选槽数量多等原因，均需要相对多的浮选药剂才能发挥作用。
全截面微泡浮选机是一种在浮选机底部全截面均匀地密布地安装了众多弹性耐磨橡胶单向阀的机器，单向阀阀孔较小，压力空气给入时，产生大量的微泡空气，停车时单向阀孔自动关闭。浮选机槽体较高，槽内填充了很多填料，延长了浮选时间和矿粒、药与气泡的附着机会。由于大量的带有一定压力的气升空气对矿浆起了搅拌作用，所以浮选机的搅拌基本上不需要太多的功率消耗，节能效果明显。由于微泡的比表面积大，填充了填料和较高的槽体，均延长了浮选时间，所以浮选效果很好，需要的浮选机数量大大减少。另外，在粗选和扫选浮选机中均按照有矿、药、气的高速混合装置和雾化装置，加速和强化了矿、药、气的相互附着，增加了药液的比表面积，既提高了浮选指标，又减少了药剂的消耗。
全截面微泡浮选机的结构特点
对于粗选和扫选作业的全截面微泡浮选机,在槽体的下方和中间部位另外增加了几个给药雾化装置,这些给药雾化装置可以将药液雾化补充给人浮选槽中,药液雾化成微小的乳珠,增加了药液的比表面积,有利于浮选。对于精选作业的全截面微泡浮选机,上部增加了冲洗水,以对精矿泡沫进行清洗,提高了精矿质量。全截面微泡浮选机也配有搅拌装置,该搅拌装置与传统浮选机的搅拌装置作用不同,全截面微泡浮选机的矿浆搅拌主要靠压力空气,其配备的搅拌装置主要是用于设备停车后再启动时将沉淀的矿浆搅动,所以功率很小,类似于浓密机的搅拌装置的作用。
全截面微泡浮选机的优势
（1）其主要易损件为单向阀，内衬鑫海自主生产的耐磨橡胶，耐磨程度较高，因而磨损较轻。
（2）该浮选机节能效果好，高达50～60%。
（3）该浮选机占地面积少，投资少。
（4）投资少，占地面积小。
（5）浮选指标好， 空气和药物利用率高。
（6）浮选机选型、大型化容易。
（7）防腐耐磨，使用寿命长。
（8）浮选效果好，维护费用和生产成本低。
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