直线振动筛改造方案

　　本文以六矿选煤厂为例，为您介绍直线振动筛改造方案。首先，我们先来了解一下这家选煤厂。六矿选煤厂是一座年处理量为120X10⁴t的大型矿井型动力煤选煤厂。采用螺旋滚筒加自生介质旋流器联合分选。在该厂，ZKB1236型直线振动筛用于洗选尾矿矸石的脱水。筛面为不锈钢材质，筛孔为φ0.5 mm,筛下煤泥水作为介质循环使用。生产中，筛面经常出现筛丝断裂、筛面破损，甚至筛板松动脱落，造成介质跑粗、管道堵塞，介质密度难以控制;同时，筛板更换频繁，维修量大。严重制约了生产。

　　原因分析

　　生产中所出现的筛面断裂、破损，除正常磨损外，主要有两方面原因:一是单块筛板面积过大，抗震、抗冲击强度不高，二是筛板固定方法不科学，造成筛板易松动脱落(图1)。改造前，单块筛板尺寸1 200 mm X 1 200 mm，每台筛子用3块筛板。筛子的振动频率为16 Hz,振动中，筛板本身承受较大应力，加之连续不断受矸石冲击，使筛板中部弹性变形较大，导致局部筛面疲劳断裂。一旦筛面出现局部破损，在高频振动下，破损面积迅速扩大，导致漏渣、跑粗和筛板报废。另外，改造前，筛板仅靠两侧与筛帮固定的两条平行于筛体中线的角钢用几根压木固定，相邻两块筛板由两条扁铁通过螺栓连接，其下方无支撑及固定装置， 3块筛板与筛体没有形成一整体，使压木与扁铁松动、脱落，进而造成筛板松动脱落，严重影响生产。

　　改造方案

　　针对上述不足进行了改造。首先，改大块筛板为小块筛板，改后每块筛板1 200 mm X 600 mm.原来每台筛子用3块筛板，现为6块。因单块筛板面后筛板的抗震、抗变形能力增加，筛丝不易断裂，延长了筛板的使用寿命;同时，一旦局部筛面破损，更换较灵活，不至于大面积更换，减少了材料投人;其次，改造筛板的固定方式。在每两块筛板结合处正下方(垂直于筛体中线)增加一根100槽钢，作为筛板连接处的支撑梁。该梁与筛体两侧的角钢焊在一起，角钢通过螺栓与筛帮固定，形成整体。每块筛板两侧用压木固定于筛帮上.两块筛板连接处，用扁铁和螺栓将筛板固定在新增的支撑梁上，增加了筛板的固定点，使筛板与筛体形成牢固整体(图2).这样，工作时筛板不易松动、脱落.大大减少事故时间，确保正常生产。

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