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在线咨询选厂在对物料进行分级时往往会受很多因素的影响，这些因素主要来自三个方面：矿石性质、机器构造、操作方面。下面笔者结合自己在鑫海矿机工作多年的经验，从这三方面对影响分级过程的因素做一个分析。
一、矿石性质
矿石性质因素主要包括分级物料含泥量（或细粒）和物料的比重及矿石粒度形状。
当分级物料中含泥量或细粒级愈多的时候，矿浆粘度就会愈大，矿粒在矿浆中的沉降速度就会愈小，导致溢流产品的粒度较粗。这种情况下应适当降低粒浆浓度，保证溢流产品粒度达到要求。如果物料含泥量少或经过脱泥处理，为避免返砂中夹带过多细粒级，则应将分级浓度适当提高。
在浓度和其它操作条件相同的情况下，如果分机物料比重变小，矿浆的粘度就会变大，溢流产品中的粒度就会变粗，返砂中的细粒级含量增加。因此在分级大比重矿石时，需适当增加分级浓度；分级小比重矿石时，应适当降低分级浓度。
在矿石颗粒上，当矿石颗粒为扁平形状时，其沉降速度较圆形或接近圆形的矿石沉降速度慢，因而在扁平状矿石的分级浓度上要低些，或者加快溢流产品排出速度也可。
二、机器构造
机器构造上影响分级过程的因素主要有螺旋转速和螺旋分级机的槽子宽度两方面。
在螺旋轴转速上，速度愈快对矿浆的搅拌作用愈强，溢流带出的粗粒就愈多。因此，如果是为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋转数，但不能过大，避免破坏分级效果。对于二段磨矿或细磨循环使用的分级机，螺旋转速应该放慢。
总而言之，螺旋分级机一般采用较低转数，尤其是对于大型螺旋分级机。
螺旋分级机的槽子宽度对于溢流产品排出速度关系很大，槽子宽则溢流排出速度快，进而使粗粒排出增大，但是从另一方面讲，槽子愈宽矿石的沉降面积就愈大，便于沉降。因此槽子宽度对分级效果影响不大，只与分级机的处理能力密切相关。槽子宽度大，处理能力就大，反之，处理能力就小。所以槽体宽度应与磨矿机处理能力相适应。
三、操作方面
能否正确的操作对于分级效果影响重大。操作上影响分级效果的因素主要有矿浆浓度、溢流堰高度、给矿量这三方面。
矿浆浓度对分级效果的影响主要表现在：矿浆浓度小，则矿浆粘度降低，矿粒的沉降速度随之加快，溢流产品粒度就会较细；相反，溢流产品粒度就会较粗。
需要注意的是，将矿浆浓度降低到一定程度后，再降低的话溢流产品粒度反而会变粗。因为当浓度降低很多时，矿浆量增大，使分级机的矿浆流速增大，导致较粗颗粒被冲入到溢流产品中去。因此矿浆浓度需合理控制。
在溢流堰高度和给矿量上，高度增加，会使矿粒沉降面积增大，同时由于矿浆面的升高，螺旋对矿浆面的搅拌降低，是溢流粒度细些。给矿量要给入适当，给矿均匀，这样才能保证获得良好的分级效果。
总之，分级效果的好坏对选厂的整个磨选系统工作效率关系比较重大，一定要重视。
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