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在线咨询不同的金矿选矿阶段需要用到不同的金矿选矿设备，例如破碎阶段需要用到破碎机，磨矿筛分阶段要用到球磨机和振动筛，选矿阶段根据不同的金矿选矿方法可能会用到浮选设备和重选设备。
在介绍金矿选矿设备之前我们先简要了解一下金矿选矿工艺，如下图所示，金矿选矿工艺可分为四个阶段，分别是破碎筛分、磨矿分级、选矿阶段和浓缩脱水。其中磨矿阶段即是我们所说的金矿选矿方法，分别是金矿浮选工艺、金矿氰化浸出工艺和金矿重选工艺。
1、破碎筛分阶段的金矿选矿设备
破碎筛分阶段我们要用到的核心设备是破碎机，破碎机的工作原理是：将大块的金矿石，借助外力作用，克服其内部分子间的力而破碎使金矿石粒度逐渐缩小，破碎至一定粒度，为选别作业提供适宜粒度的金矿石。破碎工作的好坏直接影响选金技术和经济指标。
破碎机的类型主要包括颚式破碎机、锤式破碎机、单缸液压圆锥破碎机、液压单缸圆锥破碎机和移动破碎筛分站。
筛分机是利用筛子把金矿石按照粒度分为若干级别，从鑫海破碎机的给矿中筛出细粒部分金矿石，增加鑫海破碎机的生产率，避免过粉碎现象。主要的金矿筛分设备包括圆振动筛、自定中心振动筛和DZS直线振动筛。
2、磨矿分级阶段的金矿选矿设备
磨矿是矿石粉碎过程的继续，是分选前的最后工序。使金矿完全或基本达到单体分离，同时又要尽可能避免过磨，向选别作业提供粒度和浓度适宜的入选金矿矿浆，为更好地回收金矿创造条件。主要的金矿磨矿设备包括格子型球磨机、溢流型球磨机和湿式棒磨机。
分级阶段用到的设备主要是螺旋分级机和水力旋流器，在金矿给入磨矿机之前，将原矿中合格的细粒部分分出去;之后把磨矿机排矿中金矿粗粒部分分出来，返回磨机。分级将磨矿产物中粒度合格的金矿及时分出，避免不必要的磨碎，及早送往金矿选别作业。
3、选矿阶段的金矿选矿设备
金矿浮选工艺：
浮选工艺用到的金矿选矿设备主要是浮选机。金矿石在经过破碎筛分，磨矿分级处理后，进入搅拌槽内进行矿浆搅拌，之后进入鑫海浮选机内进行金矿浮选工艺，最后经浓缩脱水处理得到金精矿。
金矿氰化浸出工艺：金矿石在经过破碎筛分，磨矿分级处理后，进入搅拌槽内进行矿浆搅拌，之后加入鑫海特制活性炭进行逆流吸附，载金炭经解吸电解系统，电击得到金泥，之后脱金炭进行再循环作业，最后浸出矿浆，得到金精矿。
金矿氰化浸出工艺用到的设备主要有：高效低耗快速解吸电解系统、二层(三层)洗涤浓密机、浸出搅拌槽和锌粉置换装置。
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金矿重选工艺：
金矿石在经过破碎筛分，磨矿分级处理后，进入搅拌槽内进行矿浆搅拌，之后进入鑫海跳汰机、摇床或混合设备内进行选金重选工艺流程，最终得到金精矿。金矿重选工艺用到的主要设备包括跳汰机、6s摇床和BLL玻璃钢螺旋溜槽。
4、浓缩脱水阶段的金矿选矿设备
浓缩脱水阶段金矿石颗粒借助于重力或离心惯力从矿浆中沉淀出来，高效化改造浓缩机可以将尾矿矿浆浓缩，回收部分水做循环水使用;同时也可以做为金精矿过滤前的脱水，将金精矿浓度提高，利于提升过滤效果。
过滤是浓缩的下一道工序，借助于过滤介质(滤布)和压强差的作用，过滤机
使金矿矿浆在多孔的过滤介质(如滤布)上进行固液分离，使金精矿和尾矿浓度达到需要标准。如金精矿水份可从45—60%降到10—18%。
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