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产品展示/Product display

双叶轮浸出搅拌槽

双叶轮浸出搅拌槽

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产品简介
一款参照美国技术设计的氰化浸出搅拌设备。
有效容积
6-395m3
产品改进
双层叶轮,搅拌均匀,能耗低;叶轮包胶,使用寿命长;采用多点给气,充气均匀。

优势特点


  • 中空轴通气至底端,空气经其进入槽内,分散均匀,气泡小;
  • 采用两个新型叶轮,叶轮直径大,转速低,搅拌功耗小,可减少炭的磨损;
  • 搅拌强度适中,槽内矿浆浓度、细度分布一致,可提高氰化的进出率和炭的吸附率。

工作原理

浸出搅拌槽

矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下,在中心由上至下流动,经周边的阻尼板进行扩散,在轴的下端给入空气,与矿浆进行混合并向上循环,形成均匀的悬浮混合液。

双叶轮浸出搅拌槽适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上,矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。

产品FAQ

1、常用的浸出搅拌设备有哪几种?

(1)渗滤浸出槽:渗滤浸出槽一般用水泥砌成,表面经涂沥青进行防渗处理;

(2)空气搅拌浸出槽:金矿氰化浸出工艺中,氧的作用十分重要,必须充人适当的空气才能使氰化浸出过程顺利进行,此时常采用空气搅拌浸出槽;

(3)机械搅拌浸出槽:用叶桨作为搅拌器,使固体物料搅动起来在浸出剂中保持悬浮状态的浸出反应器;

(4)空气和机械联合搅拌浸出槽:这种浸出槽是机械和压缩空气联合作用搅拌矿浆,使槽内矿浆不发生沉淀。

2、双叶轮浸出搅拌槽的结构包括哪几部分?

包括空气转化阀、减速器、电动机、上叶轮、中空轴、折流板、下叶轮等部分。

技术参数:

型号 槽体规格
直径×高度
(mm)
有效容积
(m3)
叶轮转速
(r.p.m)
叶轮直径
(mm)
电动
机功率
(kw)
行星摆线减
速器型号
槽体重量
(kg)
总重
(kg)
SJ2.0×2.5 2000×2500 6 52 909 2.2 XLD2.2-4-29 1609 2144
SJ2.5×3.15 2500×3150 13.14 935 2241 3095
SJ3.0×3.0 3000×3000 18 40.85 1130 4 XLD4-5-35 3391 4583
SJ3×3.15 3000×3150 18.93 43 2801 4160.6
SJ3×3.5 3000×3500 21 2975 4334.6
SJ3.15×3.55 3150×3550 24 1260 3330 4322.8
SJ3.5×3.5 3500×3500 30 52 1310 5.5 XLD5.5-5-29 4286 5025
SJ3.5×4 3500×4000 32.7 4631 5429
SJ3.55×4.0 3550×4000 33.6 43 4 XLD4-5-35 4060 5025
SJ3.7×4.2 3700×4200 38.4 42 XLD4-5-43 5058 6153
SJ4.0×4.5 4000×4500 48 35 1750 7.5 XLD7.5-7-43 6105 7569
SJ4.5×5.0 4500×5000 71.57 1750 XLD7.5-7-43 7506 10864
SJ5.0×5.6 5000×5600 98 31 2046 11 XLD11-8-47 10482 14291
SJ5.5×6.0 5500×6000 112 2100 14209 18745
SJ6.5×7.0 6500×7000 195 21 2400 22 XLD22-10-47 17890 26900
SJ7.0×7.5 7000×7500 245.4 2400 22 22090 29030
SJ7.5×8.0 7500×8000 268.6 2900 18.5 24594 32796
SJ8.0×8.5 8000×8500 342 18.5 3200 30 XLD22-11-59 33489 42467
SJ8.5×9.0 8500×9000 395 18.5 3300 Y250-8 36696 46623

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