湿式球磨机说明书

一、湿式球磨机应用范围及型号组成

湿式节能格子(溢流)型球磨机是在老式磨机的基础上，经过改进而设计的，它是一种设计合理、实用性强的新型磨机，重量轻、 耗电少、噪音低、生产效率高、安装调试方便等特点。 该产品广泛用于金属及非金属选矿厂及化工建材等行业，作研磨物料之用，湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的物料。

下图为湿式球磨机的命名规则：

根据传动机构位置及筒体的旋转方向，又分为左旋球磨机及右旋球磨机

二、湿式球磨机组成及特点

特点：主轴承部将传统的滑动轴承改为大型双列调心滚子轴承，减 小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗。

三、湿式球磨机工作原理

如图所示矿石通过进料部的空心轴颈，给入筒体。圆筒内装有各种直径的磨矿介质——钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转 速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时， 便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互的滑动运动对矿石也产 生研磨作用。 研磨后的物料通过出料部的中空轴颈排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动，湿磨时物料 被水流带走，格子型球磨机的排料能力大于溢流型。

四、湿式球磨机安装与调试

1、基础

为了保证磨机在运转时，基础不下沉、不开裂，基础必须打在坚实的土地上，钢筋混凝土的重量是磨机重量的 2.5~3 倍， 基础不能与厂房相连，应有 1 米的距离，最小不小于 400~500mm，以免磨机运转时引起厂房振动。

2、安装(详细步骤见安装说明书)

对于有整体机架的球磨机，机架由两部分组成，先将回转部底座按工艺要求在基础上定位以后，再安装传动部底座。调整 大小齿轮中心距及齿侧间隙，达到要求后，将两底座接触部分焊接，成一整体，再与基础上的预埋钢板焊接。 钢结构整体机架的，在磨机就位安装后，需要将减速机高、低速联轴器拆开，重新进行调整，以保证联轴器两端的同轴度。

3、调试

整机就位后进行调试，内容包括以下几个方面:

(1) 两轴承的标高差在每米长度内不应超过 0.25mm;

(2) 齿侧间隙的调整，若分步安装则应进行齿轮间隙调整;

(3) 大齿轮两端面跳动公差每米分度圆直径≯0.35mm;

(4) 大齿轮径向跳动公差每米分度圆直径≯ 0.25mm;

(5) 大小齿轮接触率:高≥ 40%，长≥ 60%;

(6) 筒体跳动公差每米直径≯ 7 mm。

五、湿式球磨机试车

1、试车前的准备工作

(1) 检查电动机干燥和绝缘情况，在不带负荷情况下作空运转试车检查;

(2) 检查处理所有紧固件的紧固情况;

(3) 用户需向主轴承及小齿轮座加注 3 号锂基脂。向减速机加注 L-CKC220 齿轮油至油尺刻线。向大、小齿轮加 4 号 钙基脂(如果采用喷雾润滑装置，加介质粘度为 150 ~ 220 中负荷闭式工业齿轮油);

(4) 检查各种保护装置是否安全可靠;

(5) 进行空磨盘车，检查旋转部位有无和其它结构相碰撞或异常声响;

(6) 对传动部减速器进出端联轴器自行制作安全罩。

2、空负荷试车

在空磨盘车确认合格后，可进行空负荷试车，应达到下列要求:

(1) 各润滑部位正常，无漏油现象;

(2) 主轴承温升不得超过 50°C;

(3) 磨机工作平稳，齿轮无异常声响;

(4) 电压平稳，连续 8 小时运转无异常事故发生。

3、负荷试车

空负荷试车合格后，可进行负荷试车，应达到以下要求:

(1) 在运转前，先装入规定负荷量的 20~30% 的钢球和物料，运转 8~10 小时，正常后每隔 30 分钟加入 10%，直至 满负荷后连续工作 10~20 小时;

(2) 磨机工作平稳，无急剧的周期性振动和撞击声;

(3) 各润滑部位正常，主轴承温升不高于 60°C;

(4) 电机工作正常，电流应无异常波动;

(5) 各密封处无渗漏现象。

六、湿式球磨机安全操作及维护保养

1、起动前准备工作

(1) 起动前应先检查各连接螺栓是否紧固;

(2) 检查润滑部位是否缺油(脂);

(3) 检查给矿机与球磨机及分级机之间有无阻碍运转杂物，然后盘车一周，松动筒内钢球及物料以备起动;

(4) 起动顺序为:先起动球磨机，再起动分级机，然后再给矿。

2、运转过程中应做到

(1) 磨机不允许在超负荷和供料不足的情况下工作;

(2) 主轴承每班注润滑油一次，小齿轮座每隔三天加油一次;新减速机第一次使用时，运转 7 ~ 14 天需换新油，以

后可根据情况 3 ~ 6 个月换一次;大、小齿轮每班加油二次;

(3) 经常检查电动机温度、电压指示、声音等是否正常;

(4) 定期检查衬板、螺栓紧固情况，及密封垫是否泄漏，以确定是否更换衬板; (5) 检查大、小齿轮传动是否润滑可靠，是否有异常杂音;

(6) 经常检查各溜槽部分是否有堵塞情况，及时排除障碍;

(7) 定期按照矿石性质补给适量钢球。

3、停机与检修

(1) 停机时，要先停止给矿机，待筒内矿石磨到一定量时，在依次停止球磨机和分级机，然后把分级机螺旋部分提起。

(2) 检修:为确保安全运行，延长使用寿命，必须做到计划检修。

(a) 小修:每周一次，包括临时性事故处理，主要工作是:小换小调。重点是更换易损件，调整齿轮间隙，修补破漏处;

(b) 中修:每月一次，主要是对设备各部件作较大的清理和调整，检查更换大部分易损件;

(c) 大修:约 3-6 个月一次，至少一周年一次，除完成中、小修任务外，重点对主要部件，如中空轴、大齿轮等进行检查更换。

PS:主要件磨损报废标

(1) 小齿轮面磨损量不应大于齿厚的 30%。大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的 25% 时，可倒面使用，磨至 1/2 时应报废。

(2) 齿圈轮缘扭曲变形量不应大于 1.5MM。

(3) 筒体有 30% 以上的面积，其壁厚度磨损均超过壁厚的 25% 时修补或更换。

(4) 中空轴外表面产生沟槽，斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形、裂纹等情况时应更换。

(5) 锰钢衬板磨损量不应大于厚度的 80%，不得断裂或磨出瓦隙，否则应更换，各部轴承有点蚀、烧损、变形均应更换。

七、湿式球磨机装卸运输

1、由于设备较大，整体运输困难，现由回转部和传动部两部分组成，独立运输，待安装调试后，再焊成一整体;

2、运输:长途运输或有大于20°坡时，应将设备进行捆扎，以免发生事故。

八、湿式球磨机现场图片

湿式球磨机在金矿项目

湿式球磨机在铁矿项目

湿式球磨机在铅锌矿项目

湿式球磨机在石英砂项目

湿式球磨机在萤石矿项目

湿式球磨机在铜矿项目

九、湿式球磨机故障分析与排除

十、湿式球磨机备品备件

1、整机衬板及配套衬板紧固件

球磨机型号配置不同，筒体内的衬板大小，数量也不同

2、传动装置内的柱销或塞销和垫圈

球磨机型号配置不同，联轴器的配置也不同

3、小齿轮

十一、湿式球磨机技术参数

1、湿式节能格子型球磨机技术参数

2、湿式节能溢流型球磨机技术参数