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在线咨询球磨机台时是指一台球磨机一小时的处理能力，例如1530型球磨机的台时产量是2.8~9t。但是，这个产量会受到多种因素的影响，这里列出主要的7个影响因素。在实际生产中，如果能将这7个方面的指标控制好，就可以提升球磨机磨矿效率，增进球磨机的台时能力。
1.球磨机充填率
充填率是磨矿介质占磨机有效容积的百分比。充填率控制过低，介质不能满足磨矿要求，磨机频繁出现“涨肚”现象，影响台时；充填率控制过高，相应挤占了球磨机的有效容积，降低排矿速度影响台时，且造成磨矿介质之间相互磨损加剧，增加钢球消耗。充填率高低与球磨机转速、给矿粒度组成和矿石硬度有关，应根据实验数据确定，铁矿石选矿厂一般按照34%-42%控制。
生产中检查充填率方法是通过停机打开球磨人孔测量钢球表面与衬板表面的距离，利用经验公式计算得知。但此种方法过程比较繁琐，数据也存在误差，需要球磨机停机进行。某铁矿选矿技术人员通过试验研究，创造了球磨机功率检测充填率方法，通过建立球磨机功率与充填率的数学模型，利用信息化平台查询磨机功率数据即可知道磨机的充填率，做到了充填率实时查询与精准控制，保证了充填率在控制范围内。
2.磨矿浓度
磨矿浓度即球磨机里面矿浆的浓度。矿浆浓度高，矿浆粘滞系数增大，矿浆在球磨机里面停留时间增加，钢球对矿石的抛砸效果降低，排矿速度慢，球磨机台时降低。矿浆浓度低，矿浆枯滞系数减小，矿浆在球磨机里面停留时间减少，排矿速度快，有利于台时提高，目前大多数铁选矿一段磨矿浓度按照78%-85%进行控制。
当矿石处于好磨时，磨矿浓度适当增加;当矿石硬度大，磨机频繁出现涨肚时，适当降低磨矿浓度，以便于矿浆快速从球磨机里排出来。在实际生产中，磨矿浓度通过调节返砂水大小实现。现场检测磨矿浓度采用浓度壶法，利用浓度壶取样称重后查询质量与浓度对照表，即可得到磨矿浓度大小。
3.给矿粒度
给矿粒度大小直接影响球磨机台时能力。在指定的磨矿产品粒度要求下，给矿粒度越细，磨机台时能力越高，处理单位矿石的能耗越低。因此在生产条件许可的情况下，应尽量给球磨机提供细的入磨物料，充分发挥破碎作业的作用来提高磨机的处理能力，实现“多碎少磨”。
在实际生产中，生产操作人员及技术管理人员要时刻关注球磨机给料的粒度变化，如发现粒度过粗，主要是破碎工序检查筛片出现老化或破损，需要更换振动筛片，保证球磨机给矿粒度达标。
4.水力旋流器参数
在水力旋流器与球磨机组成的闭路磨矿分级系统中，旋流器参数调整对球磨机台时也存在影响。除旋流器压力参数外，沉沙咀尺寸、溢流管插人深度、溢流管尺寸等因紊均对台时有影响。
在日常生产中重点需要控制旋流器压力参数值，在一定区间内，旋流器压力过大，沉砂量增加，溢流变细，台时降低，反之台时升高。定期检查旋流器溢流管和沉砂咀磨损情况，一旦磨损超过规定值，要及时更换，保证旋流器工艺设备参数达标，减少对台时的影响。溢流管插入深度是固定指标，当旋流器选型完成后，插入深度参数是固定的，此参数主要用于对比试验研究中，生产中基本不用考虑。
5.自动化系统检测设备准确性
在磨矿过程中，将球磨机声音作为判断磨机工作状态的依据，声音高低与磨机做功大小存在对应关系，球磨机声音高，需增加给矿量;磨机声音小、说明磨机状态临近极限，需要降低给矿量。
在球磨自控系统中，研发人员用电耳取代人耳，在现场对球磨机声音进行监控，将球磨机声音转化成模拟电流信号(电耳值)反馈给自动系统，球磨机声音大小对应电流高低。电耳值要准确无误，能客观反映球磨机的运行状态，电耳虚高球磨机出现“涨肚”不能发现，球磨机长时间处于涨肚状态，影响台时，严重时造成生产故障停机;电耳虚低时磨机出现假“涨肚”，浪费磨机效率，影响磨机台时。在实际生产中，一线生产组织人员每班要对球磨机电耳进行检测一遍，检测球磨机实际声音和电耳显示数据是否一致。
6.球磨机强制排矿装置完好状态
格子型球磨机的强制排矿装置是影响磨机台时的重要设备因素。格子型球磨机与溢流型球磨机区别主要是有无强制排矿装置。
格子型球磨机强制排矿装置形状为一个圆柱体，内部有8-12个不等的放射状筋条，与中空轴的衬套铸在一起，作为衬套的一部分。球磨机工作时，排矿装置随球磨机转动，内部的放射状筋条在转动时将矿浆提升到一定高度后排出球磨机外，完成强制排矿过程。
溢流型球磨机没有强制排矿装置，矿浆从球磨机里面自流排矿。当强制排矿装置的放射状筋条磨损或磨漏，强制排矿作用减弱，严重时出现排矿装置与中空轴脱落分离，不再发挥强制排矿作用，此时格子球磨机就变为溢流型球磨机，台时能力降低。
7.球磨机排矿衬板篦子堵塞
格子型球磨机衬板排矿篦子孔大小决定着球磨机排矿速度，进而制约着台时能力。
球磨机在工作中，不但矿石粒度变小，磨矿介质钢球也逐渐变小，由于钢球材质和加工工艺存在的影响，钢球心部硬度与表面一度存在差异，当钢球直径磨损到30mm以后，受新添加大球的打砸，大部分变为长条形的碎球，此部分碎球随着矿浆从排矿衬板篦子排出，在排出的过程中部分碎球会堵塞排矿衬板篦子，造成球磨机排矿不通畅，台时能力下降。
选矿生产是一个动态过程，生产中影响球磨机台时的因素是多方面的，除上面提到的七个方面因素外，球磨机本身的设备参数如磨机转速率、衬板类型以及矿石硬度均对台时产生影响。此外在铁矿石选矿生产中，后续的选别筛分工序如振网筛筛分效率影响整个选矿流程循环量，进而制约球磨机台时能力。当生产中出现球磨机台时波动时，要及时到现场查找原因，具体问题具体分析，找出影响台时的主要影响因素，采取相应措施进行解决，充分发挥磨机磨矿效率，实现选矿生产效益更大化。
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