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多层浓密机是氰化提金厂用于矿浆洗涤的常见的设备之一，它相当于几个单层浓密机上下叠加起来，每层将待洗矿浆与洗水混合稀释后，固体颗粒在重力作用下沉降至浓密机底部形成质量分数高的压缩层，在耙子旋转运动的推动下，经泥封池排至下层。含有溶解金的上清液，从溢流堰被压入调节水箱，再流入上一层作洗水。为保证多层浓密机的正常工作，必须严格操作。
(1)开车前必须做到“无杂、四管通”，即进矿管、排矿管、洗水管和滥流管通畅无阻、浓密机各处，尤其是泥封槽无碎石、水泥碴、机布等杂物。
(2)检查传动部件和油路，要求油足、路畅。
(3)无用贫液或贵液(第一次开车可用水)注满除上层外的各层，启动电机使浓密机运转。
(4)将矿浆和洗水同时给入浓密机。
(5)当最下层形成了一定厚度的压缩层(质量分数达25％以上)后，为防止因矿砂淤积时间过长而造成下层排放管堵塞，可开始少量且间断地排矿。
(6)随矿浆的不断给入，各层先后形成压缩层并有溢流产生，这时根据溢流的浑浊程度和各层返水量大小，调节洗水分配箱中的水位和进出水量，使之平衡。
(7)与水量调节同时，调节低层阀门控制排放质量分数，使之达到技术要求范围内。
(8)定时检测放矿质量分数，保证给矿、洗水连续、均匀。
(9)观察各层溢流水的混浊度。
(10)浓密机需停车检修时，首先停止给矿，继续排矿，到底流质量分数降低至—定质量分数(通常＜25％)后方可停水、停机。
(11)停机时间超过8h．应将把于提起以防被沉砂压住。
多层浓密机常见的故障及处理办法
1.泥封槽堵塞 多层浓密机层间排矿是通过强制排矿装置即泥封槽实现的。当处理矿石的量大、比重大、粒度、没降速度快时，将会使内刮板提升矿浆困难，促使粗粒沉积及堵塞泥封槽。当处理量波动范围较大且时间较长时，可调节耙子高度来控制排矿速度。
多层浓密机耙子停止运转时间不能太长，否则，比重大粒度粗的矿粒沉积在泥封槽内，再开机时它们很难排到下层而堵塞泥封槽。
判断泥封槽堵塞的现象有：
1）上层正常给矿，下层排矿浓度渐减至排出清水。
2）堵塞层不断积矿，致使该层跑浑越来越严重。
3）多层浓密机的传动电机负荷增加，电流增大。
4）三层浓密机中层堵塞，洗涤水正常加入，下层停止排矿时，调节水箱的下进加下溢水位会明显增加。当洗涤水停止，下层继续排矿，下进和下出的水位会迅速降低。
确认某层已经堵塞，当积砂较少、堵塞时间较短时，可用提升耙子、排出积砂的办法处理。当积砂过多时，上述办法难以秦效，排出液体后用高压水冲或人工出矿。
处理泥封槽事故时，要从上而下逐层排出固体和液体，以免将中层的层间隔板损坏。
2.管路堵塞 内壁结垢的管子在检修时清洗和更换；杂物或矿砂沉积引起管路局都堵塞应及时清理。
3.溢流跑浑 浑流跑浑的原因主要有：原矿含矿泥多、处理量过大、洗水量加大，泥封槽的泥封被破坏，某层积砂过多等。常见者是下层积砂过多，此时，会造成溢流跑浑，矿泥在层间恶性循环，此时应降低排矿浓度，将下层积泥放出，使多层浓密机逐渐恢复正常。
4.泥封层没形成泥封或泥封被破坏 其原因是各层间排矿量超过给矿量，停止给矿或间断给矿，耙子转速过快，耙架提升过高等。
可以从调节水箱水位判断这一事故，此时各层间的静力平衡高度差为零。泥封槽泥封被破坏后，除上层外，各层溢流量小于洗水量；泥封全都被破坏时，除上层外，各层都无溢流，调节水箱各层间无高差。总之，泥封被破坏，各层的和总的洗涤效率都随之下降，此时，应针对原因及时排除。
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