水力旋流器

产品简介：一种渐开线方向给料的旋流器

处理能力：处理能力≤542m³/h

产品改进：鑫海水力旋流器采用渐开线给料方式，这种渐开线式给料口有利于增大物料的离心力，提高分级效果，减轻进料箱的磨损。（鑫海水力旋流器技术手册）

优势特点:

1、采用渐开线方式，可减轻物料进入旋流器时因突然发散而产生的紊流，浆体在旋流器内部的运行平稳，从而提高旋流器的分离性能，减轻物料对给矿箱的冲击磨损；

2、水力旋流器的柱锥段长度比例及溢流管插入深度经过优化，分级效率较高；

3、用耐磨橡胶做内衬，使用寿命可延长2-4倍；

4、结构设计优化，分级指标较好，指标波动较低。

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产品简介

鑫海水力旋流器的工作模式包括：分级、浓缩、脱水、脱泥、除砂、洗涤、超细分级等。

工作原理

鑫海水力旋流器的工作原理主要是离心沉降，当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器给料口进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于颗粒的密度不同，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

鑫海水力旋流器结构设计优化，采用多段式柱体复合结构，可根据需要增减柱体高度，若高度增加，溢流细度提高，可达10μm左右；并且每个直径都有筒体长度和锥角组合，可在较短总旋流器长度下达到一定切线速度，从而增大物料的离心力，提高分级效率。

产品结构

产品FAQ

1、水力旋流器溢流分离效率低什么原因？

(1)进入旋流器的流体流量过小导致旋流器分离效率低。

(2)如果旋流器结构部分设计不优化也可能导致分离效率低。

(3)旋流器结构设计优化，但在制作加工过程内部有突刺使对流体离心分离造成一定影响从而导致分离效率低。

(4)要求浓缩分离的颗粒直径较细而旋流器无法处理。

2、给矿浓度对水力旋流器的影响是什么？

旋流器的给料浓度不能过高也不能过低，需要具体看物料情况。进料浓度越高底流浓度越高，相对溢流浓度也会增高。进料浓度越低，底流浓度也会相应降低，溢流跑粗会减少。

技术参数

型号	规格	处理能力（m³/h)	分级粒度（μm)	溢流口直径(mm)	沉沙口直径(mm)	入口压力（MPa)
XC II F 150	150	10 ~23	25 ~74	30 ~50	8~22	0.06 ~0.15
XC II F 200	200	17 ~38	28 ~80	40 ~65	16 ~32
XC II F 250	250	24 ~53	30 ~82	65~100	16 ~40
XC II F 300	300	40~100	36 ~90	65~120	20 ~40
XC II F 350	350	56~118	40~100	80~120	30 ~70
XC II F 375	375	74~157	42~105	90~135	30 ~70
XC II F 450	450	90~192	44~110	100~150	30 ~70
XC II F 500	500	128~300	50~115	130~220	35~100
XC II F 550	550	155~368	52~120	140~240	35~100
XC II F 600	600	200~468	57~125	160~260	65~110
XC II F 660	660	237~524	60~130	180~280	80~150