磁力滚筒

产品简介：一款用于粗粒强磁性矿物预选的干式磁选设备，也叫磁滑轮。

处理能力：20-600t/h

产品改进：筒体可包鑫海耐磨橡胶，延长使用寿命。

优势特点:

入料粒度大（450～0mm），可不分级入选。

高强度和高可靠性的机械结构,保证了磁滚筒在各种恶劣环境下的正常工作。

永磁磁力滚筒又称磁滑轮，是一种磁铁矿的磁力预选设备，主要用于矿石进入细碎或磨矿前的预选作业，除去混入矿石中的脉石、围岩等废石，抛尾率一般为10%左右。

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主要适用于以下用途：

1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。

2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。

3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。

4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。

磁力滚筒通常作为运输皮带的传动滚筒，当物料在运输带上经过磁力滚筒时，便得到了分选，磁性物料移动到滚筒顶部时即被吸引，转到底部时自动脱落，而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接落下，磁性物料及非磁性物料将分别进入不同的接料斗中。

1、永磁磁力滚筒的结构？

设备结构：相当于把干式弱磁滚筒装在皮带运输机上代替头轮，或者说在皮带机头轮内装上磁系。磁系包角为360度。主要由：磁系、滚筒、磁轭、铝环、皮带组成。

2、永磁磁力滚筒的发展方向？

（1）设备本身性能参数的优化：通过先进优化软件对其机械结构进行优化，从而可以使结构本身更加合理，大大降低设备的质量，安装检修维护方便，工艺调整灵活等。另外随着磁性材料的不断进步，以及科研人员的不断努力，针对不同矿种、不同粒度，设计合理的磁系，以达到更好的分选效果。

（2）永磁磁力滚筒的大型化：选矿设备大型化是目前发展的一个重要方向，由于大型设备不仅有稳定、优良的分选指标，处理能力大，可以简化工艺流程配置，而且具有操作简单，方便管理，占地面积小，省水、省电，生产成本低等优势，因而有广阔的应用前景。

（3）细粒级干式预选：由于常规永磁磁力滚筒分选粒度较粗，对于细粒级矿物的分选达不到理想的效果，尤其是粉矿，常规磁滚筒分选粉矿时，细粒夹杂严重，为达到较好分选效果，必须使料层变薄,致使处理量下降。

3、永磁磁力滚筒的性能特点？

（1）高性能的复合磁系，磁系采用新型高性能磁性材料钦铁硼磁钢及优良银铁氧体材料，由于磁系结构的改进，改善了整体磁场分布曲线，加大了磁场作用深度，可分选粒度上限为450mm。

（2）适应性能强、应用范围广。永磁磁力滚筒现已实现-450mm铁矿石干式预选，除此之外，还广泛应用于很多领域，比如选矿厂废石回收，钢厂的钢渣处理，水泥厂、电厂、煤炭、港口、建材行业中的原料除铁等。

型号	筒径 (mm)	筒长 (mm)	皮带宽度 (mm)	筒表平均磁场强度 (mT)	允许扭矩 (N.m)	分选物料粒度 (mm)	处理量 (t/h)	机重 (kg)
CT-0404	410	465	400	150-160	1300	10-40	20-30	250
CT-0505	520	500	400	150	1300		20-40	500
CT-0506		600	500		2100		40-60	600
CT-0507		750	650		2120		60-80	700
CT-0707	750	750	650	>160	2860	10-60	80-100	1200
CT-0709	750	950	800		5500		100	1620
CT-0816	800	1600	1400		9760		1OO-150	2850
CT-1010	1000	970	800	200-210	5590	10-100	150-200	3410
CT-1012		1170	1000	>200	10680	≤100	200	4010
CT-1014		1400	1200	>200	12810	≤100	200	4600
CT-l0l6		1600	1400	160-210	14920	10-100	150-200	5200
CT-12l0	1200	970	800	160-210	8380	10-100	150-200	4380
CT-1212		1170	1000	>160	10470	≤100	200	5280
CT-1214		1400	1200		12570			6070
CT-1216		1600	1400		14580			6670
CT-1218		1800	1600		16620			7260
CT-1412	1400	1200	1000		16000	≤l20		6000
CT-1414		1400	1200		20000	≤l20		7100
CT-1416		1600	1400	400	25000	～400	300	9800
CT-1518	1500	1800	1600	≥450	30000	～400	600	14000