金矿全泥氰化工艺工程案案例

鑫海近日在国外成功建立金矿全泥氰化工艺选厂，该金矿选矿厂采用浮选金精矿氰化浸出工艺回收金，其工艺流程为酸化回收工艺。近年来，随着开采深度和开采矿体的变化，矿石性质有明显改变，导致金、银浮选回收率下降；而大量使用浮选药剂也影响金浸出率。为此，试验研究了小型全泥氰化浸出工艺，并进行富氧助浸试验，将原来的浮选—氰化浸出工艺改为直接全泥氰化浸出工艺，贫液全部循环利用，简化了生产流程，降低了生产成本。

选矿试验研究工作，首先进行了岩矿鉴定、化学分析等，确定了该矿矿石类型、结构构造。根据委托方要求和矿石性质，进行了不同工艺流程的对比试验，根据试验结果确定采用全泥氰化浸出工艺流程，最终取得了较好的选别指标。试验工艺流程合理可行，选矿试验报告可作为地质评价依据。

氰化浸出试验技术指标

全泥氰化浸出工艺流程

项目：Au

原矿品位(g/t)：3.46

尾渣品位(g/t)：0.11

浸出率(%)：96.82

注：Ag浸出率为63.59%。

样品的室内柱浸试验

全泥氰化浸出工艺流程主要技术参数：

原矿重量：38.19kg

原矿粒度：-15～0mm

原矿金品位：0.576g/t

氰化钠浓度：0.03～0.05%

喷淋强度：18升/㎡·h

循环周期：24h

初始碱耗：0.70kg/t矿

饱和吸水量：17.5%

矿堆塌陷度：3.3%

试验结果：

有效浸出时间：22天

氰化钠耗量：0.776kg/t矿

碱总耗量：0.84kg/t矿

原矿金品位：0.5763g/t

金浸出率：78.63%

综上所述：该金矿属超低品位金矿石，金主要赋存于石英构造角砾岩中，并向细级胶结物中富集，有利于浸出回收。柱浸试验结果表明，金品位为0.58g/t的原矿石，粒度为-15mm时，经22天有效浸出，其阶段浸出率可达78.63%，表明该矿石适宜采用堆浸法回收金。

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