津巴布韦200万吨/年锂辉石选矿厂

更新日期：2026-10-21 17:02:00浏览次数：0作者：lynn

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项目背景

非洲南部的这类锂矿难选，症结在矿石里除了锂辉石，还混着透锂长石。透锂长石与钾长石、钠长石性质相似，浮选分离效果差，按常规锂辉石浮选流程走，这部分锂基本回收不上来。同一批矿石里还有钽铌，对业主来说也是可回收的价值。

矿区位于津巴布韦马斯温戈省，距首都哈拉雷西南约325km，可由A9柏油公路接入；到莫桑比克贝拉港530km、南非德班港约1,500km。当地气温全年在7–29℃ 之间波动。业主规划的处理规模为200万t/a，折合6,666.67t/d、磨浮段277.78t/h，要求 2023年6月投产——从签约算起只有一年工期。

选厂总平面鸟瞰

选厂总平面鸟瞰：前区破碎与粉矿仓，中部磨浮主厂房，右侧浓缩与尾矿设施，后区办公生活区

鑫海方案

项目以完整 EPC 模式承接：可行性研究、选矿试验、初步设计与施工图设计、设备制造与采购、现场施工、安装调试，后期延伸到生产运营。2022 年 4 月完成可研，6月13日签订EPC合同，9月初完成选矿试验报告，9月6日在北京开方案确认会，10 月底交出初步设计与施工图。

设计过程投入的图纸量能说明这座厂的体量：48 个子项、共 1,569张A1图纸，其中土建875张、电力315张、选矿165张、自动化64张。

工艺路线：先抛尾、再分选

整条线按矿物性质拆成九段：破碎筛分 → 透锂长石重介质回收 → 磨矿分级 → 钽铌重选回收 → 脱泥 → 云母浮选 → 锂辉石浮选 → 精矿脱水 → 尾矿浓缩。几处设计取舍：

津巴布韦 200 万 t/a 锂辉石选矿厂主要工艺参数
工段	配置与参数
破碎系统	三段一闭路，原矿最大粒度 −800 mm，产品粒度 −10 mm
磨矿系统	一段闭路磨矿，细度 −200 目占 60%
脱泥系统	一段磁选除机械铁，二段旋流器脱泥
浮选系统	一粗一扫除云母；一粗三扫三精选锂辉石
精矿脱水	浓缩机 + 压滤机
尾矿	湿排，泵送至约 3 km 外的尾矿库
给排水	总用水 33,990 m³/d，回水 28,830 m³/d，新水仅 5,160 m³/d
电力	装机容量 22,023 kW，前期柴油发电，后期接市电

透锂长石的重介质回收放在磨矿之前，是这条流程里最容易做错位置的一步。它的逻辑是：趁矿石还没被磨细，先把粗粒级里密度较大的透锂长石分出来，既拿回这部分锂，又替后面的磨矿浮选抛掉一批尾矿。一旦磨过头再上重介质，细粒分选效率下降，这道工序也就不成立了。

钽铌同样走密度差：螺旋溜槽粗选、磁选机一次精选、摇床二次精选，拿到钽铌副产品精矿。之后尾矿经浓缩机脱泥，依次过云母浮选与锂辉石浮选，分别产出锂云母精矿（含铷、铯）与锂辉石精矿。

主要设备配置

破碎系统：GBZ200-8 板式给料机 1 台、C130 颚式破碎机 1 台（160 kW）、HP500 圆锥破碎机 3 台（400 kW/台）、SDB3673 双层圆振筛 1 台
磨矿系统：MQ4568 格子型球磨机 2 台（2,800 kW/台），配 XCIIF500×8 分级旋流器组 2 组
脱泥系统：CTB1540 永磁筒式磁选机 2 台、XCIIN250×14 与 XCIIN100×26 旋流器组各 2 组
浮选系统：Φ4500×4500 搅拌槽 14 台（110 kW/台）、XCF/KYF-38 浮选机 58 台（75/55 kW）、C450-1.5Z 离心鼓风机 3 台（560 kW/台）
脱水系统：NXZ-50 浓缩机 1 台、Φ3500×4000 搅拌槽 3 台、XAZF700/2000 压滤机 3 套、专用泵 3 台（Q=260 m³/h）
控制系统：西门子 1500 系列 PLC 集中控制，中控室覆盖破碎、磨浮、脱水、药剂与供回水

项目结果

工期排得很紧：2022年7月土建开工，2023年6月13日单系列空车试机，8 月初单系列带料试机，9 月底双系列带料试机，10 月底竣工验收。2023 年 7 月举行竣工及试产仪式并正式投料，9 月首批精矿粉发运回国——从签约到投料约 13 个月，实际从动工到投产十二个月出头。

生产运营阶段由鑫海接手，采用"成本 + 增量分成"的管理模式——基础成本由业主承担，超出约定指标的产量双方分成。这套机制把服务方和业主的收益绑在同一根绳上，指标改善才有实际意义。运行数据如下：

设计指标与运营实际对比（运营数据来源：项目跟踪记录，2025-07）
指标	设计约定	运营实际	变化
球磨机台效	—	比设计增加 7.6%	提升
锂辉石精矿品位	Li₂O 5.50%	保持 5.5% 以上	持平
锂回收率	59.50%	69%	提高约 10 个百分点
设备运转率	—	95.7%	—
年增锂辉石精矿	—	约 7 万吨	双方分成

回收率提高近 10 个百分点，品位还守住了 5.5% ——这两项通常是此消彼长的关系，能同时成立，靠的是磨浮环节的稳定运行与自动化调参，不是单点改几个药剂添加量。设备运转率 95.7% 也印证了这一点：流程跑得稳，指标才有爬升的空间。

精矿处理量按设计为 915.94 t/d、产率 13.74%；除锂辉石精矿外，还副产磁性铁（30.67 t/d）、细泥（600 t/d）与云母杂质（952.73 t/d），尾矿 4,167.34 t/d 泵送尾矿库。

锂矿选厂中控室

中央控制室，破碎、磨浮、脱水各工段的画面与参数集中在此监控

选厂运营期间

运营期班前交底，中方管理人员与当地作业人员对接当班任务

这座厂值得被同类项目参考的地方，不在于规模，而在于三件事叠在一起：多矿物共生（锂辉石、透锂长石、钽铌、云母同处一矿）时工艺流程怎么排顺序、一年工期怎么把设计与制造并起来跑、建成之后运营指标还能不能再往上推一截。手里有硬岩锂矿或其他多组分共生矿的业主，欢迎留下矿石性质与处理规模，由鑫海工程师从锂辉石选矿工艺选型开始评估；整体交付模式见EPC+M+O 服务说明；多矿物共生时品位与回收率怎么同时守住，可参考浮选指标优化要点。