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3245球磨机进料端改造,降本增效好方法

更新日期:2024-03-26 17:25:27浏览次数:111作者:lynn
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某选厂二期扩建完成后生产规模为300t/a,破碎采用三段一闭路,磨浮采用先磁后浮流程,磁选为常规的两段闭路磨矿,阶磨阶选流程。为了实现降本增效,对二、三系列一段磨矿工艺流程进行了进料端改造。

1、选矿工艺流程改造

对一段磨矿二、三系列一段磨矿工艺流程进行了增加了磨前预选工艺改造。该工艺可实现提前抛废,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石单位能耗和选矿成本。

改造前工艺流程

改造后工艺流程

工艺改造带来的收益:二、三系列磨矿增加磨前预选工艺总投资2017万元,每年可节约磨选及尾矿处理成本约 800 万元,每年新增建材砂纯利润950 万元,静态投资回收期仅1.15a。

工艺改造带来的问题:但一系列磨矿设备为格子型球磨机配套螺旋分级机,受磨机给料方式及分级设备限制,磨前预选工艺所需的旋流器+筛分分级系统难以应用,一系列磨矿系统在磨前预选工艺应用上遇到瓶颈,磨矿分级系统设备亟待进行更新或技术升级改造。

2、3245球磨机进料端改造

业一系列一段磨机为ϕ3.2m×4.5m格子型球磨机,配套一段分级设备为ϕ2400mm双螺旋分级机,该磨矿分级系统日常使用故障率高,给生产稳定带来较大影响。

为适应磨前预选新工艺的应用,解决现有磨矿分级系统设备故障率高、分级效率差等问题,2021年6月决定对一系列一段磨设备进行改造升级,将分级设备改为 FX660-GX×2旋流器组,同时拆除球磨机螺旋给料器,利用弯管给料喂料,以满足生产需要。

改造后效果图

3、工艺改造后效果

所有备件安装结束后,于2021年11月28日球磨机带水试车,缓冲箱至球磨机无泄漏,一切正常。2021年12月1日开始带负荷运行,一切稳定正常,截至目前已稳定运行6 个月,运行期间未出现漏浆现象,进料无堵塞,系统整体流畅,生产稳定,同时故障率明显降低。通过磨前预选工艺的应用及分级设备由螺旋分级机升级为旋流器+筛分分级,实现了能抛早抛、精确分级,使一段磨矿系统原矿台时处理能力由 100 t提高至 140 t以上,一段磨矿分级系统产能提高40%。

4、工艺改造实现降本增效

(1)通过二、三系列磨矿增加磨前预选工艺,一系列一段磨增加磨前预选工艺,也会大幅降低磨选成本、磨机钢耗及尾矿处理成本。

(2)利用旋流器代替双螺旋分级机,同时将球磨机传统螺旋给料器拆除,利用弯管给料喂料,大大降低了设备故障率,提高了分级效率,使生产更加流畅、稳定。

(3)改造后分级机及螺旋给料器拆除不用,年可节约采购、消耗备件20万元以上,年可节约动力成本10万元以上,累计改造可节约成本30万元以上。

参考文献:《3245格子型球磨机进料端改造及实践》


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