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“多碎少磨”这句口号如何落地?给你三个方向!

更新日期:2024-05-07 15:11:48浏览次数:94作者:lynn
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选矿行业发展到今天,“多碎少磨”这句口号不知道喊了多少年,但是究竟如何让这句口号落地,成为一种可行的节能策略,少有人提及。鑫海矿装结合多年选矿经验,提出三个方向,让“多碎少磨”这句口号不再是空谈。

破碎作业

1、合理优化工艺流程

优化碎磨工艺流程,首先要将碎磨作业看成一个整体去优化。磨矿作业能耗高、效率低,而破碎作业的能耗仅为磨矿作业的8%~12%,因此,我们应该在破碎与磨矿能力平衡上下功夫。具体的操作方法如下:

(1)合理调整破碎机排矿口,适当降低入磨粒度,减少磨矿段压力,提高磨矿效率。

(2)增设预选工艺,预选工艺可抛去脉石矿物,提前富集有用矿物,降低入磨量,进而提升磨矿效率。

(3)使用橡胶衬板和磁性衬板技术。结合实际适度添加磨矿介质,严格控制介质形状、体积、添加量及时间间隔,可以提高研磨产量、降低能耗,以实现多碎少磨的目标。

2、控制破碎粒度与破碎比

磨矿阶段的能耗通常高于破碎阶段,因此在破碎阶段应尽可能控制出料粒度,以减轻磨矿阶段的负荷。控制破碎阶段的出料粒度,可以通过以下几个方法实现:

(1)选择合适的破碎设备,调节出料口大小

例如,颚式破碎机在适当的产量范围内,出料粒度最小可以调节到约40毫米左右,而圆锥破碎机的出料粒度可调节到约最小5毫米左右。当然,设备的选配不仅取决于出料口的大小,还应考虑进料口和产量等因素。一般来说,进料口越大,出料口越大,产量也就越高。

破碎磨矿作业流程

(2)合理地分配总破碎比

这是调整破碎流程的重要参数,包括提高粗碎或中碎的破碎比,增加破碎段数,改开路破碎为闭路破碎等。每段的破碎比取决于矿石的性质、设备的性能及破碎段的类型,如果破碎流程不变,在保证处理能力的条件下,减小排矿口尺寸,稍微增加各段破碎比,可以发挥破碎机潜力。

3、设备选择与调整

为了节约成本,在选矿设备生产中,破碎与磨矿设备占据主要部分成本,而磨矿设备的生产成本通常高于破碎设备。

(1)选矿厂常采用以下破碎设备:

颚式破碎机,具有高生产能力、大破碎比和高破碎效率,主要用于粗碎;

锤式破碎机,单转子环锤式设计,适用于处理低硬度、脆性物料;

弹簧圆锥破碎机,用作中细碎设备,弹簧不仅是保险装置还影响破碎力,标准型适用于中碎,中型适用于中细碎,短头圆锥破碎机适用于细碎;

单缸液压圆锥破碎机,采用液压系统调整排矿口,并具有过载保护功能。

磨矿设备

(2)选矿厂常用磨矿设备:

在磨矿设备方面,选矿厂通常采用球磨机,常见的球磨机有溢流型和格子型两种。根据选矿技术指标来选择磨矿机的类型。

格子型球磨机排矿快、粒度较粗、处理量较高,一般用于一段磨矿作业;

溢流型球磨机适用于精矿再磨作业,磨矿时间较长、处理量较低,但能获得粒度较细的合格产品,一般用于二段磨矿作业。

这样的设备选择和调整不仅能满足选矿工艺的要求,还能在成本方面实现节约。

破碎设备

结语

据统计,破碎与磨矿设备投资占整个选厂总投资的65%~70%,电能消耗约占50%~65%。而磨矿作业的能耗比破碎作业更高,所以说,“多碎少磨”不应该只是一句口号,而是要将这个理念深入到每座选厂,每条生产线,从上述三个方向考虑,切实履行“多碎少磨”的节能策略。


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