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在线咨询选矿行业发展到今天，“多碎少磨”这句口号不知道喊了多少年，但是究竟如何让这句口号落地，成为一种可行的节能策略，少有人提及。鑫海矿装结合多年选矿经验，提出三个方向，让“多碎少磨”这句口号不再是空谈。
1、合理优化工艺流程
优化碎磨工艺流程，首先要将碎磨作业看成一个整体去优化。磨矿作业能耗高、效率低，而破碎作业的能耗仅为磨矿作业的8%~12%，因此，我们应该在破碎与磨矿能力平衡上下功夫。具体的操作方法如下：
(1)合理调整破碎机排矿口，适当降低入磨粒度，减少磨矿段压力，提高磨矿效率。
(2)增设预选工艺，预选工艺可抛去脉石矿物，提前富集有用矿物，降低入磨量，进而提升磨矿效率。
(3)使用橡胶衬板和磁性衬板技术。结合实际适度添加磨矿介质，严格控制介质形状、体积、添加量及时间间隔，可以提高研磨产量、降低能耗，以实现多碎少磨的目标。
2、控制破碎粒度与破碎比
磨矿阶段的能耗通常高于破碎阶段，因此在破碎阶段应尽可能控制出料粒度，以减轻磨矿阶段的负荷。控制破碎阶段的出料粒度，可以通过以下几个方法实现：
(1)选择合适的破碎设备，调节出料口大小
例如，颚式破碎机在适当的产量范围内，出料粒度最小可以调节到约40毫米左右，而圆锥破碎机的出料粒度可调节到约最小5毫米左右。当然，设备的选配不仅取决于出料口的大小，还应考虑进料口和产量等因素。一般来说，进料口越大，出料口越大，产量也就越高。
(2)合理地分配总破碎比
这是调整破碎流程的重要参数，包括提高粗碎或中碎的破碎比，增加破碎段数，改开路破碎为闭路破碎等。每段的破碎比取决于矿石的性质、设备的性能及破碎段的类型，如果破碎流程不变，在保证处理能力的条件下，减小排矿口尺寸，稍微增加各段破碎比，可以发挥破碎机潜力。
3、设备选择与调整
为了节约成本，在选矿设备生产中，破碎与磨矿设备占据主要部分成本，而磨矿设备的生产成本通常高于破碎设备。
(1)选矿厂常采用以下破碎设备：
颚式破碎机，具有高生产能力、大破碎比和高破碎效率，主要用于粗碎;
锤式破碎机，单转子环锤式设计，适用于处理低硬度、脆性物料;
弹簧圆锥破碎机，用作中细碎设备，弹簧不仅是保险装置还影响破碎力，标准型适用于中碎，中型适用于中细碎，短头圆锥破碎机适用于细碎;
单缸液压圆锥破碎机，采用液压系统调整排矿口，并具有过载保护功能。
(2)选矿厂常用磨矿设备：
在磨矿设备方面，选矿厂通常采用球磨机，常见的球磨机有溢流型和格子型两种。根据选矿技术指标来选择磨矿机的类型。
格子型球磨机排矿快、粒度较粗、处理量较高，一般用于一段磨矿作业;
溢流型球磨机适用于精矿再磨作业，磨矿时间较长、处理量较低，但能获得粒度较细的合格产品，一般用于二段磨矿作业。
这样的设备选择和调整不仅能满足选矿工艺的要求，还能在成本方面实现节约。
结语
据统计，破碎与磨矿设备投资占整个选厂总投资的65%～70%，电能消耗约占50%～65%。而磨矿作业的能耗比破碎作业更高，所以说，“多碎少磨”不应该只是一句口号，而是要将这个理念深入到每座选厂，每条生产线，从上述三个方向考虑，切实履行“多碎少磨”的节能策略。
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