白云石选矿工艺、加工设备及行业现状

白云石是一种重要的非金属矿物，在冶金、建材、化工、环保等多个领域具有广泛的应用价值。白云石的纯度决定了它的价值，通过选矿加工可以提升品位、去除杂质，满足下游产业的需求。本文介绍白云石加工工艺流程、关键设备及行业现状。

（图片源于网络）

白云石选矿工艺流程

白云石加工常用方法包括浮选法、磁选法、重选法和化学处理法。浮选法用于去除石英、硅酸盐等杂质，重选法适用于粗粒嵌布矿石，磁选法用于去除菱铁矿、赤铁矿等铁矿物。

1.矿石预处理

矿石预处理的目的是为后续分选提供合适的粒度，并初步去除易分离杂质。

破碎：白云石原矿首先经颚式破碎机进行粗碎，将粒度破碎至≤100mm，再经圆锤破碎机进行中细碎，输出粒度为10~30mm。

筛分：利用多层筛网，将破碎后的矿物进行分级，剔除过细粉末，确保入料均匀。

洗矿：当矿石含有粘土、泥质或风化严重时，可增加洗矿环节。通过水流冲刷去除表面粘土，也可以利用擦洗机的机械摩擦原理剥离泥质。这一步可去除5%~15%的泥质杂质。

磨矿：当白云石与杂质紧密共生，且嵌布粒度较细时，需要增加磨矿环节，将粒度研磨至0.074mm。当白云石与杂质物理性质差异明显，且经过破碎已解离，可直接分选。

2.分选

根据矿石中杂质的赋存状态，选择重选、磁选、浮选或联合加工工艺。

重选：适用于粗粒嵌布的矿石，且杂质与白云石密度有明显差异。跳汰重选是利用脉冲水流分层，重矿物下沉，轻矿物上浮。摇床重选是通过床面振动和横向水流来分离矿物。

磁选：适用于去除含铁杂质，首先利用磁滚筒式磁选机预选抛尾，再利用高梯度磁选机处理细粒级磁性矿物。

浮选：适用于嵌布粒度细(<0.1mm)或复杂共生矿石。正浮选是用油酸钠、磺酸盐等捕收剂捕收白云石，水玻璃、淀粉等抑制剂抑制脉石矿物。反浮选是利用硅酸盐抑制白云石，用胺类捕收剂浮选石英。

光电分选(新兴技术)：利用白云石与杂质(黑云母、黄铁矿等)的颜色或反射率差异，通过摄像头+AI识别，喷气分离。分选精度可达90%以上。

3.深度提纯

对于化工级的高纯度要求(MgO≥98%)，需要利用酸洗法、煅烧法进一步深度提纯，提高白云石品位。

4.典型工艺流程

原矿 → 颚破 → 圆锥破 → 筛分(+10mm返回) → 洗矿 → 跳汰机(重选抛尾)→ 湿式高梯度磁选(除铁) → 反浮选(去石英) → 浓缩过滤 → 精矿(MgO≥20%)

白云石加工设备

1.破碎筛分设备

颚式破碎机负责粗碎，处理大块原矿，破碎比3-5。圆锥破碎机负责中细碎，适用于硬岩。反击式破碎机负责中碎，适用于中等硬度的矿石，成品粒形较好。振动筛负责将破碎后的矿石按粒度进行分级。

2.重选设备

白云石重选工艺设备包括跳汰机和摇床，常用于石英与白云石的粗粒分离。

3.浮选

细粒级分选可采用正浮选和反浮选两种浮选工艺，常用机械搅拌式浮选机，如XCF浮选槽、KYF浮选槽等。微细粒级分选可选用浮选柱作为浮选设备，回收率更高。

4.脱水设备

浓缩机用于浮选后矿浆的初步脱水，压滤机可进一步脱水，将滤饼水分控制在15%以下，便于运输和干堆。

5.设备选型要点

首先，根据矿石特性确定设备类型，对于含铁高的白云石矿物，优先选择磁选，对于细粒硅酸盐多的白云石矿物，则应选择浮选设备。

其次，根据产能匹配设备型号，小型选厂可选球磨机+浮选机的设备组合，大型选厂则选择立磨+浮选柱的设备组合。

最后，根据设备能耗进行选择，应采用能耗低、产量大的设备，例如用节能球磨机代替传统球磨机，高压辊磨机代替传统破碎机等。

白云石加工行业现状

目前白云石市场需求量最大的是冶金行业，主要用于高炉和转炉渣调节。建材行业的需求量也在稳定增长，用于玻璃制造、陶瓷与耐火材料制造。化工与环保行业成为新兴的增长点，年增长率8%-10%。

在加工技术方面，传统工艺仍占主导地位，近年来也逐渐增加光电分选、生物浮选等新兴技术。深加工方面酸浸-煅烧法是主流工艺，但废水处理成本较高，微波煅烧、碳化法是逐步兴起的新工艺。

（白云石智能选厂）

现代白云石选矿厂更加智能化和自动化，在线成分分析和AI优化分选等技术用于选矿厂。无人化破碎-磨矿-浮选控制技术的运用，不仅节约了人工成本，也提升了操作精度，提升了精矿品位。

结论

以上介绍了白云石加工工艺流程、关键设备和行业现状。鑫海矿装可为客户提供白云石EPCM+O服务，提供从选矿试验到选厂运营的全流程服务。如果你有白云石选矿方面的需要，请联系我们。

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