日处理万吨！锆钛砂矿选矿工艺与案例分享

锆钛砂矿是重要的战略资源，在航天航空、精密制造等领域得以广泛应用。随着相关行业的迅速发展，对锆钛砂原料的需求量也在逐年上升。然而，我国锆钛砂资源储量有限，对外依存度较高。本项目是由国内公司到莫桑比克开发的锆钛砂项目，由鑫海矿业承建，我们为业主建设了稳定、高效、低成本的万吨级锆钛砂矿选矿工艺生产线。本文将为您详细介绍该项目。

锆钛砂矿项目基本情况

这个项目的地址在莫桑比克东部沿海，属于典型的滨海锆钛砂矿。原矿主要含钛铁矿、锆英石、金红石，含泥量 15%–25%，矿物天然解离性较好。设计规模为日处理原矿10000吨，由鑫海矿业提供全流程EPC总包服务。

在设计阶段，鑫海根据矿石性质、现场地形、气候条件等，确定以高效湿选、节能自流、连续稳定为核心目标。采用成熟的选矿工艺与大型国产化装备，控制投资、缩短工期，让项目得以快速投产。

锆钛砂矿选矿生产线工艺流程

由于原矿石含泥量高、粒度细、矿物密度差异明显。鑫海矿山研究院的专家经过反复比对试验结果，最终采用七段式连续湿选流程，各环节衔接顺畅，现场运行稳定。

具体工艺流程如下：

1.上料造浆除杂。原矿均匀给料，经筛分去除大块杂物，避免设备堵塞。

2.旋流器分级脱泥。提前脱出细泥，减少对分选的干扰，提升效率。

3.螺旋溜槽粗选。采用 “一粗一精一扫” 流程，快速分离重矿物与脉石。

4.弱磁选除铁。先分离磁性铁，提高后续产品纯度。

5.强磁选回收钛铁矿。利用磁性差异，稳定产出钛粗精矿。

6.选锆系统提纯。螺溜粗扫选 + 摇床精选，提升锆英砂品位。

7.尾砂与回水系统。精矿脱水储存，尾砂合规处理，回水循环利用。

锆钛砂矿项目优势

在项目实施过程中，鑫海设计团队结合现场实际，对流程进行多项优化，形成明显的技术与成本优势。

1.采用高差自流设计，减少中间泵组使用，单条生产线可减少多台中矿泵，降低装机功率约 500kW，长期运行节电效果突出。

2.推行“五减一加”优化方案，简化冗余工序，去掉不必要的分级、再磨与重复选别设备，同时在关键位置增加隔渣保护装置，提升设备运行稳定性与寿命。

3.大型化、模块化布局，生产线结构紧凑、占地合理，便于操作维护，适合海外项目快速建设、快速投产。

4.全线设备稳定可靠、故障率低，实际运行中设备运转率可达95%以上，能够满足矿山连续生产需求。

锆钛砂矿项目运行指标

项目经过安装调试后进入稳定生产阶段，连续运行数据显示，整体指标达到并超过设计预期。在原矿二氧化钛品位满足条件的情况下，钛粗精矿品位稳定在40%–42%，回收率71% 以上;锆粗精矿二氧化锆品位稳定在31%–35%，回收率80% 以上。

单日处理量接近万吨设计水平，产品质量符合市场要求，为业主创造稳定收益。

项目同时实现水资源循环、尾渣规范处置，满足当地环保标准。

鑫海矿业服务能力与客户价值

鑫海矿业在锆钛矿、重砂矿、海滨砂矿等物料处理方面，经验丰富，有多个实际案例可供参观。可为客户提供试验—设计—制造—安装—调试—达产的矿业全产业链服务。并依据矿石性质和现场条件为客户定制选矿生产线，确保“一矿一策”，绝不套用现成的方案。

鑫海在国内有三个大型的智能化制造基地，能够承接日处理量千吨级至万吨级的重砂矿项目。如果您正在规划锆钛矿砂、海滨矿砂及重砂矿等选矿项目，请联系鑫海，我们将提供专业可落地的解决方案。

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