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在线咨询鑫海矿业深耕选矿行业三十余年，经历了矿山从人工操作到自动化再到智能化的全过程。如今，鑫海以先进的工业互联网、数据智能、AI算法、数字孪生技术为核心，为大型矿山提供数智化规划设计、项目建设交付、运维服务和运营管理的智能化解决方案。
近期，我们完成了内蒙古一座2000吨/天锂云母选矿厂的智能化改造。这座老选厂原本没有任何自动化设备，全程人工操作。鑫海接手改造项目后，将整条生产线进行智能化改造、翻新了厂区的供水系统，并安装了全覆盖监控和中央总控大屏。智能化改造完成后，该选厂不仅能够自动运转，还能不断收集生产数据，为进一步优化运行参数提供依据。
破碎筛分：设备联动自动管控，生产更安全
破碎是选矿第一道关键工序，我们给整套设备装了联动启停系统。机器启动前会自动响铃提醒工人远离，无需人工开机，减少设备空转耗电，也避免误操作引发故障。
系统实时监测料仓原料数量，原料太多或太少都会自动报警并停机，能够防止原料溢出、损坏给料设备。机器运行数据也会自动记录，以前是直到设备坏了才抢修，而现在，能够提前预判设备故障，现场只需要少量工人定期巡检，人工需求变少，单位时间处理矿石量有了明显提高。
磨矿分级：自动调节工况，产能直接拉高
磨矿分级效果对后续的浮选指标起着关键作用。这套系统能够实时监测磨机负荷，自动调整进料量和加水量，使磨机始终保持较好的研磨状态。
系统稳定控制矿浆浓度，进料多就自动多加水；
针对分级旋流器，双重调节保证出料浓度稳定；
渣浆泵自动平衡压力，分级工序不停工；
系统还会根据矿石处理量，自动计算钢球添加量，不用人工定时加球。
改造后效果很直观：磨机每小时进料从 80 吨涨到 102 吨，研磨粗细稳定，分级效果变好，给后面浮选工序提供稳定原料。
浮选工序：全程自动调参，少用人、多出矿
浮选是提取锂精矿的核心环节，传统工厂全靠工人盯着手动调节，调节滞后、精度差，经常出现矿浆溢出、干槽、回收率忽高忽低的问题。
智能系统实时监测浮选槽液位、矿浆流量浓度，自动调整阀门，全程不用人工频繁动手，杜绝各类生产异常。
升级之后三大好处：
锂精矿回收率提升，有用矿石不会白白浪费，产品指标稳定;
设备受力平稳，故障变少，维修、更换配件花钱更少;
浮选车间基本实现无人值守，大幅减少岗位工人，杜绝人为操作失误。
同时药剂精准定量投放，不会多加药剂污染矿浆和废水，尾矿处理压力更小，符合绿色矿山要求。
全厂集中监控：一块大屏掌控全场，调度更省心
整条产线自动化之外，厂区所有设备、大门、料场、水池全都装上监控，保证整个选厂无死角。中控室拼接大屏可以自由切换监控画面、生产流程数据，放大、截图、分屏都能操作。管理人员坐在中控室就能掌握全厂实时情况，出现问题快速处置。
很多智能改造项目只堆高科技设备，不和现场实际生产匹配，后期很难落地使用。鑫海这套全周期智能体系专门解决这个痛点，智能系统贴合矿山真实生产、设备、管理习惯。
内蒙古这座锂云母选厂改造就是完整落地案例：破碎自动联动、磨矿精准调控、浮选无人值守，最终实现产量上涨、人工和维修成本降低、生产安全隐患减少、锂资源回收利用率提高。
结语
接下来鑫海会持续打磨矿山整套智能化服务，面向各大矿山提供智能选矿EPC总包服务，帮更多矿企打造环保、高效、全自动现代化矿山，助力矿业行业提质升级。
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