铜铅锌多金属矿优先浮选工艺：老选厂技改实践参考

国内不少早期投产的铜铅锌多金属老选厂，原有工艺配置落后，铜、铅、锌等有价矿物分选分离效果较差，精矿品位难以达标；部分伴生金、银随尾矿流失，资源未得到充分利用。

最近铅锌等有色金属行情上行，但老旧产线的落后性，导致矿山难以把矿产资源转化成实际收益。如果不做选矿试验，就照搬通用浮选流程，通常达不到预期效果。目前常用的解决方案是以选矿试验为基础，开展针对性技术改造。下面结合鑫海的一个技改案例：内蒙古某铜铅锌多金属矿技改项目，分享多金属矿优先浮选的改造实践。

项目存在的三个分选难题

该矿山原有选厂处理规模仅300t/d，本次技改目标提升至30万吨/年。原矿属于铜铅锌共生多金属矿石，原矿铜品位0.96%、铅品位0.43%、锌品位6.47%，矿石当中伴生金0.36g/t、银20.21g/t，具备综合回收价值，脉石矿物以石英为主。

矿石矿物嵌布关系复杂，项目前期面临三大技术难点：

• 铜铅锌矿物相互嵌生，铜、铅分离难度高；

• 如果采用铜铅混浮-尾矿浮锌工艺，很难产出合格铅精矿，铅金属损失占比较高；

• 矿石易磨，磨矿细度把控不当容易出现磨泥化，干扰浮选过程。

如何选定适配的工艺流程，兼顾铜、铅、锌以及伴生金银的回收，成为本次改造需要攻克的重要问题。

试验先行，确定优先浮选技术路线

鑫海研究院接收客户送来共计274kg矿样，开展系统可选性选矿试验。先后对比三套方案：铜铅混浮+尾矿浮锌、铜铅混浮再分离+尾矿浮锌、铜铅锌优先浮选。

前两套混浮类方案试验结果显示：混浮再分离工艺下铅精矿回收率仅20.27%，大量铅损失在铜精矿当中，无法满足生产要求。而铜铅锌优先浮选工艺可以实现各类精矿的有效分离，综合表现更好，由此确定该套流程作为改造的核心工艺。

通过多组条件试验确定关键生产参数：磨矿细度控制在-200目占73%；浮选流程配置为铜浮选“一粗二扫二精”，铅浮选“二粗二精”，锌浮选“一粗二扫三精”。

闭路选矿试验获得指标：铜精矿产率3.41%，铜品位25.49%，铜回收率90.48%；铅精矿产率0.56%，铅品位46.43%，铅回收率60.00%；锌精矿产率12.23%，锌品位47.49%，锌回收率89.07%，金、银也在各类精矿当中得到富集回收。

老厂改造落地实施要点

本项目属于老厂区改扩建，并非推倒重建，需要充分利用厂区已有的厂房、配电室等建构筑物，改造约束条件较多。鑫海承接项目初步设计与施工图设计，整体项目采取分步实施。

受客户设备选型规划，脱水过滤单元选用第三方厂家设备，整体设计工作需要结合外部设备参数完成接口适配。鑫海完成成套选矿设备的供货工作，项目现场安装工作由其他单位实施。受北方地区冬季冻土、低温的影响，现场基建存在施工窗口期限制，项目正按照既定计划推进建设。

铜铅锌多金属矿山改造的几点实践启示

• 多金属共生矿石切忌直接套用现成工艺，选矿试验是技改的前置基础。本项目正是通过多套工艺对比，才筛选出适配矿石性质的优先浮选方案，从源头规避投产之后指标不达标的风险。

• 老厂改扩建要充分尊重现场既有条件，优先盘活原有建构筑资产，同时做好不同厂家设备之间的参数对接，这是老改造项目经常遇到的现实难点。

• 铜铅锌矿石大多伴生金、银贵金属，需在设计阶段将伴生元素的富集纳入考量，提升矿山整体的综合收益。

鑫海多金属矿选矿服务能力

鑫海自有选矿试验室，可承接铜、铅、锌等多金属矿石可选性试验；能够提供选矿试验研究、初步设计、施工图设计、成套选矿设备供货全链条服务，既可以服务老选厂技术升级改造，也能够承接全新多金属选厂建设项目。针对矿物嵌布复杂、多金属难分离的矿山，提供定制化的工艺解决方案。

如果您正在面临铜铅锌多金属选厂指标不理想、有价金属分选不干净的困扰，无论是老厂技改升级，还是新建铅锌、铜铅锌多金属选矿厂，均可寄送矿样开展选矿可选性试验，获取工艺分析与项目参考建议。

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