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运行中的选矿工艺需经常进行哪些检查

更新日期:2014-06-25 10:29:38浏览次数:3427作者:li
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回收率是选厂效益较为重要的保障,因此为了保证回收率的稳定,选厂需要经常对选矿工艺进行检查。鑫海通过20年来对客户选厂的技术支持总结出了一些必要的检查事项及方法,以下拿来进行分享。

一、处理矿石及精矿称重

检查选矿工艺,非常重要的数据就是被处理矿石和精矿的重量。对于入厂矿石,载重汽车采用地中衡,铁路车厢采用轨道衡,对于要给入球磨机的原矿可以采用滚轮皮带秤或电子皮带秤。

精矿常用皮带秤称量,量多的话可采用地中衡或轨道衡。

二、测定矿浆浓度

矿浆浓度是选矿工艺中主要控制因素之一,矿浆浓度的高低,不但决定磨矿细度,影响选矿效果,而且还会影响过滤效果,影响过滤生产量和滤饼水分。经常检查和测量矿浆浓度,能够起到监督生产的作用,使整个选矿过程中矿浆浓度始终保持在规定的范围之内,便于生产工人操作时心中有数,指导生产顺利进行。

三、测定矿浆酸碱度

矿浆酸碱度是影响浮选生产过程的重要因素,一般用比色法和电位法两种检测方法。

比色法是加一定量的指示剂在矿浆滤液中,将其呈现颜色和标准酸碱度颜色进行对比,即可得出酸碱度范围。也可用PH纸来代替指示剂。

电位法则是用PH表,将表上的电极插入矿浆中,测出酸碱度,此方法简单实用,目前大部分选厂都是用此方法。

四、化学分析

选矿产品必须通过化学分析才能知道选矿效果的好坏,因此每天都要进行化学分析,一般选厂的分析频率为每个生产班次中二小时化验一次,八小时化验四次。正常情况下产品的化学分析为每班一次原矿、精矿、尾矿化学分析。总之,产品的化学分析要遵循及时准确的原则。

五、给药量检查

选矿厂的浮选药剂在配药室配置好后,再送到药剂室的各个油药箱内。药剂从油药箱沿导管进入各个给药机里。为了避免药剂的添加量发生变化,必须经常检查药剂的用量,每隔30分钟检查一次。药剂用量可用计算每分钟流出药剂溶液体积(厘米³/分)的方法来确定。药台给药工对测定给药量的工作绝不能掉以轻心,例如黄药量加多了就会使浮选过程中不应该上浮的矿粒浮上来,影响精矿质量;起泡剂加多了,同样会影响精矿质量,而且还会使泡沫变粘,影响精矿输送时的流动性。

六、测定原矿与精矿水分

测定原矿和精矿的水分,是为了正确计算原矿量和精矿量。矿山采出的矿石带有水分(主要是采面地下水混入破碎时除尘用水以及运输过程的雨雪),过滤后的精矿带有水分,因此,必须知道原矿和精矿的水分含量,同时控制精矿的水分不能超过规定标准,所以必须要测定含水量。

测定水分含量的方法,就是取一定数量的使物料置于烘箱或电炉盘上进行烘干,然后计算出物料失去重量的百分率,就是它的水分含量。

选厂在日常运营生产中必须将检查工作严格贯彻,它关乎到选厂所得产品的质量高低,对选厂来说很重要。

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