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在线咨询节能球磨机的诞生，源于对球磨机能耗消耗的深入研究。经过研究学者的不断探索，发现球磨机的能量损失主要有：电机将电能转换成电机机械能的能量损失;传动系统的能量损失;磨矿时的能量损失。其中，电机降电能转化为电机谢谢能的能量损失较小，通常只有5~10%，且与所用电机效率直接相关，一般无法节约。传动系统能量的损失主要是传动过程中因摩擦力而损失，此部分的能量损失为10~15%，可通过改变轴承(如使用大型双列滚子轴承等)，加强润滑(如采用喷雾润滑方式等)等来实现节约能耗。磨矿是的能量损失包括钢球等的温度升高、钢球转动等，此部分能量损失巨大，一般可采用合理设计磨机结构(如筒体径长比合理等)、调节磨机操作条件(如给矿浓度等)来实现节约能耗。
1.保障球磨机的筒体转速。确节能保球磨机筒体转速处于常规状态(适合的转速)，使原料和研磨体形成抛落运动。转速过慢，离心力就小，摩擦力也小，研磨体不能随筒壁上升，也就不可能形成抛落运动，反之，转速过快，离心力就大，摩擦力也大，研磨体紧贴筒体内壁转动，也不能形成抛落运动，没有抛落运动，研磨体就没有对原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒体转速过慢或过快都是不可取的。
2.选择合适的球磨机内衬和研磨体。内衬有两方面的作用，一方面是保护筒体不被磨坏，另一方面防止物料与铁接触、避免物料污染。一般选用较耐磨和规则的内衬，保证坚固耐用，烟台鑫海球磨机用自主研发的具有国际靠前水平湿法耐磨橡胶做衬板大大提高球磨机的耐磨性能。同时增加有效容积、在配方、入料量不变的前提下，应选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体，以缩短球磨时间，同时减少研磨体的磨损率。
3.确定适当的料、球、水比例。球磨机钢球的装载量对球磨效率的提高有重大影响，装载量过少，对物料的碰击和研磨作用小，装载量过多，入料量减少，研磨体相互作用增加，对物料作的功和研磨作用降低。一般情况下，料、球、水的比例为1:18:6，但总量料、球、水混合后的体积应是有效容积的90%左右。此外，还可以调整配方，减少硬质原料的种类，控制粗颗粒物料的上限直径，选用适当的添加剂等方法以达到提高球磨机的效率。
4.最后一个方法有点颠覆，不知道您听说过没有。传统球磨机设备内部研磨体结构大多呈圆形，客户反映长时间使用会造成设备生产能力大幅度下降，研磨体与物料的接触面积逐渐变小，研磨物料粒度变粗的现象。针对此现象，鑫海将传统球磨机设备研磨体从圆形改为椭圆形，从结构设计上实现物料与研磨体接触面积增大，更好地完成物料的超细加工；椭圆形研磨体是利用线性接触的方式，在与物料的相互摩擦撞击过程中，能够起到很好的粉碎和筛选作用，修改产品粒型，避免过粉碎现象；与相同直径的圆形钢球相比，椭圆形研磨体表面积增大，与物料的接触面广，研磨功力增强;线性接触避免了钢球介质、物料和衬板之间的相互摩擦，有效延长了高效节能球磨机设备的使用寿命。
通过以上这四个方法，我们将节能球磨机的能耗降低了30%左右，可以看出，想要提高节能球磨机的工作效率，要从多个方面着手，才能达到节能提效的目的。
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