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在线咨询球磨机甩料是令很多朋友头疼的问题，设备稳定运行是保证选厂的正常运转的重要前提，也会影响到选厂的经济效益。如果球磨机出现甩料、甩浆液、甩钢球等问题，一定要引起足够的重视，尽快找到原因并及时解决，才能确保选厂的经济效益不受影响。
球磨机甩料原因及解决办法
对于某些球磨机来说，实际运行时磨机给料量远远无法达到设计能力，而当给料量超过某一限定值时，球磨机便出现出口甩出未研磨的碎石子的现象，且甩料量还很大，这不但增加了球磨机功耗，而且加大了人员的劳动强度。
1、进口物料粒度过大(超过原设计值20mm)
过大的物料颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的物料颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机处理能力下降，功耗增大。因此，在运行中，球磨机操作人员应密切监视给料机上的物料粒径，若发现粒径超过设计的最大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。
2、钢球补充量不足
由于磨机长时间运行，钢球磨损剧烈，直径减小，撞击力也相应减弱。当球磨机内钢球补充不及时时会导致球磨机处理能力不够。因此，为维持一定的充球系数及钢球直径，应根据球磨机的电流及球磨机累计研磨物料的多少，定期向球磨机内添加合格钢球。
3、磨机筒体内衬板破损
球磨机完善的筒体衬板可增大钢球与衬板的摩擦系数，有利于提升钢球和物料，球磨机处理能力得以提高。而对于磨损严重的衬板，球磨机钢球与衬板间有较大的相对滑动，因此会有较多的能量消耗在钢球与衬板之间的摩擦上，而未能用于提升钢球，球磨机的处理量将明显下降。当球磨机内衬板损坏或脱落时，就地能听到明显的撞击声，若发生此类情况时应尽快停运球磨机，立即处理损坏衬板，以避免球磨机衬板大面积损坏。
球磨机甩浆的原因及解决办法
球磨机在正常运行时，出口杂物管流出浆液，而且夹杂着小石子。
1、球磨机内水料比失调
流经球磨机筒体的水量是运行中的一个重要参数，其大小反映了对球磨机内固体颗粒的携带能力。所以，流经球磨机筒体的水量应与球磨机物料通过量相对应，并控制在一个合适的范围内。
流经球磨机筒体的水主要是由携带水和旋流器的底流共同组成的。旋流器的底流水量在正常情况下一般保持不变，但前提是必须保证旋流器底流沉砂嘴无磨损。当旋流器底流沉砂嘴磨损后，旋流器本身工作条件发生了变化，这会造成旋流器底流水量增大，顶流溢流水量减小，从而导致进入球磨机的水量增大。
因此，正常运行中应注意检查旋流器沉砂嘴的磨损情况，保证球磨机入口水料比在正常范围内，这样不但能保证球磨机出力正常，而且还可减少出口甩浆，从而减少人员的劳动强度。
2、球磨机出口圆筒筛筛孔的孔径选择及出口滤网的洁净程度
若球磨机出口筒筛孔径过大，较粗的物料不但易加重泵及旋流器的磨损程度，甚至会造成泵的卡塞;若球磨机出口筒筛孔径过小，则滤网易堵塞，并造成球磨机出口甩浆。另外，在正常运行时，若浆液浓度较高且物料中含有一定的杂质(如木屑等)，也会出现球磨机出口筒筛滤网堵塞现象，从而导致球磨机出口甩浆。因此，我们应选择合理的滤网孔径，并保持出口滤网的洁净。
球磨机甩钢球的原因及解决办法
球磨机在正常运行时，出口处会有钢球甩出，而且夹杂着小石子。
球磨机出口易甩钢球的原因多为球磨机内料位过高。而造成球磨机内料位过高的原因，一是水料比减小，使水的携带能力下降，从而导致磨机内料位升高;二是入口料径过大，使料在球磨机内的停留时间增加从而导致球磨机内料位过高。三是球磨机内钢球量过多。因此，运行中应严格控制以上这些参数。
上面为您讲解了关于球磨机甩料、甩浆、甩石子的原因和解决办法。想要球磨机设备运行平稳可靠，从靠谱的球磨机厂家购买适合的设备很重要，设备运行过程中，定期的维护保养也很重要。鑫海矿装专业从事球磨机研发生产20余年，经验丰富，球磨机价格合理，如果您有购买需求，欢迎拨打24小时服务热线15311826765。
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