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球磨机操作的三大准则,教你正确操作球磨机

更新日期:2020-07-23 17:13:38浏览次数:3058作者:lynn
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球磨机可以说是一个选厂的核心设备,相当于一个人的心脏。只有球磨机正常运行,才能确保后续每一个选矿步骤顺利进行。这里,我们总结了球磨机操作的三大准则,即“均给矿、大返砂、高浓度”。遵循这三大准则正确操作球磨机可以帮助球磨机延长使用寿命、提升磨矿效率。

球磨机正常运行

准则一:均给矿

正确操作球磨机的第一个准则就是要匀给矿。那么,什么是“均给矿”呢?其实,这里的“均给矿”蕴含两方面的意思:一是保证给矿粒度均匀;二是保证给矿速度(单位时间内送入磨矿设备的矿量)均恒。

一旦给矿量不均匀,盲目地增加给矿量,可能会导致磨矿产品粒度变粗,返砂量增大。这种情况下,很有可能引起球磨机“胀肚”现象,甚至会导致产量下降(选矿球磨机产量突然下降,八成是这个原因)。

如果给矿量不足,磨矿设备的排矿粒度会随之变细,返砂量相应减少,严重时,衬板与磨矿介质会发出明显的冲击声音,造成磨矿介质与衬板的无端耗损。当给矿量保持不变,给矿粒度的增大或变小也会上述类似的情形。

因此,给矿量与给矿粒度应连续、均匀、稳定在一个较高的水平,时多时少的频繁波动必将影响最终的磨矿效果。

金矿项目中的球磨机

准则二:大返砂

返砂是指在闭路磨矿时,分级设备返回磨矿设备再磨的粗粒级颗粒。通常,返矿量往往要比原给矿量多出好几倍,我们把返砂量与原矿量间的比值称为返砂比。这里所说的“大返砂”,就是要求我们在磨矿设备操作过程中保持“理想的返砂比”。

实践证明,返砂比的大小会直接影响磨矿设备的生产效率。当返砂较大时,磨矿设备全给矿量的增加加快了磨矿设备的排料速度,矿石在筒体内滞留时间缩短,循环加快。通过研究发现,在一定范围内(如100%~500%之间),随着返砂比的提高,磨矿设备生产率也会随之提高,而当达到某一特定值后,生产率提高幅度渐渐变小,磨矿设备的全给矿接近其上限通过能力,若此时强行增大返砂比,很容易造成磨矿设备“胀肚”。因此,返砂比应保持稳定,接近某一恒定值,既获得了理想的生产率,同时降低了能耗。

矿浆浓度

准则三:高浓度

所谓的“高浓度”,是指矿石重量在整个矿浆重量中占据较高的百分数。磨矿浓度的大小决定着磨矿介质与物料间的摩擦力、矿浆流动性和介质的有效密度、介质的有效重量,进而影响磨矿设备生产效率。

磨矿浓度也是有一个适宜的范围,过大过小都是不好的。通常,磨矿浓度的大小是由物料性质、磨矿工艺条件、分级效率及溢流浓度等因素综合决定的。在实际生产中,我们一般提倡“高浓度磨矿、低浓度分级”。以格子型球磨机为例,粗磨矿(›0.15mm)时,磨矿浓度应控制在75~85%之间;而溢流型球磨机在处理细磨产品(0.10~0.074mm)时,磨矿浓度一般控制在65~75%之间。较高的磨矿浓度可使得介质表面附上一层矿浆,从而增强磨矿作用。因此,在一定范围内保持适当“高浓度“可提高磨矿浓度,这有利于提升磨矿效果。(选矿球磨机磨矿浓度参照范围和测定方法)

为了确保选矿厂高效运转,掌握上述三个球磨机操作准则是很有必要的,另外,磨矿操作人员的操作技能也有一定程度的影响。鑫海的客户可以免费享受工人培训,正确的操作方法加上磨矿工人的专业操作,球磨机产量定会不负所望。

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