钢球球磨机：初装球与补加钢球方法

钢球球磨机是指筒体内装有钢球作为研磨介质的球磨机，合理的装球量与球径比有助于提升钢球球磨机的生产能力和技术效率。这里就为您介绍初装球与补加钢球的方法。

球磨机初装球量及球比如何确定

磨机最初装多少要根据磨机的类型、段别、磨机转速率高低，以区村板的形状等因素综合考虑后决定。

一般来说，格子型球磨因有格子板挡住，可以多装一些球，溢流型球磨机装球多了则容易被矿浆冲出来。

一段粗磨机需要大的冲击力，可以多装球，二段及以后的细磨机主要靠研磨作用，装球不宜过多。

最初装球量 G0 可按下式确定：

实际上，装球率多半凭经验确定，粗磨机φ=40% ~50%，细磨机φ=30% ~40%，精确值只有试验确定。钢球堆密度则依球的成分材质、生产方法等因素而异，锻钢球△球 可达4.85t/m3，铸钢球则低一些，铸铁球的最低，△球就只有4.2~4.3t/m3。

确定球比的方法：把待磨矿料(包括新给矿及返砂)筛析后分成粒度级别窄的若干组，再分别求出各组粒度需要的球径。各组球的比例与适合它磨细的那组矿粒的产率相当。

钢球球磨机补加钢球常用方法

当钢球球磨机运行一段时间后，钢球必然会有磨损直至消失，为了确保球磨机能够保持有效工作，我就就需要定期补加钢球，常用的补加球方法有如下三种：

1.简单装补球法

由于补加球是定期地连续补加，故即使定期只补加一种大球，由于磨损的原因也会使先后加入的球按顺序形成一个自然的大小配比。初裝球无论是加一种大球，或是加多种混合球，经历一段时间后初裝球必然因磨损而自然消失，因此，磨机内的球荷组成终究是由补加球形成的。这样，就出现了初装球时装多种球及补加时加一种大球的简单装补方法。

简单装补球法优势：这种方法简单，初装球的尺寸及种类可凭经验或经过公式计算，生产管理上也简化及方便，这一优点也可能是这种方法得以生存的原因。

简单装补球法缺点：这种方法针对性很差，与待磨物料的性质不相适应，加上球径过大，磨矿效率低，钢材消耗大，用差的磨矿及选别效果来换得磨机操作上的装补球方法简单，实在不合算。

2.合理平衡补球法

合理平衡补球法非常具有针对性，该方法的针对性强体现在三个方面：

(1)对磨机新给矿及返砂作筛析，然后按返砂比情况折算待磨物料的粒度组成，并将待磨物料按粒度分组,求出各组物料所需的钢球尺寸，最后，根据钢球尺寸配比大致和计算所依据的各组矿粒百分率相当的原则进行配球。即所确定的球配比是适合于待磨物料的粒度性质的。

(2)用待磨矿料进行实验室磨碎试验，确定K.A.拉苏莫夫球径公式D=idn 中的参数i及n,得到针对该矿石性质的球径公式。

(3)把磨矿效果好的情况下的球荷粒级组成当作补球计算的依据，力求使补球以后达到好的球荷组成情况。

3.精确化装补球方法

(1)针对待磨矿石开展矿石抗破碎性能的力学研究，测定矿石单轴抗压强度、弹性模量及泊松比，为精确化装补球提供力学依据，加强磨矿的针对性。

(2)对待磨矿料(包括新给矿及返砂)进行筛析,确定待磨矿料的粒度组成,并将其进行分组。

(3) 用球径半理论公式精确计算最大球径及各组矿料所需的球径。

(4)用破碎统计力学原理指导配球，根据概率论原理，某个粒级的破碎概率与能破碎该粒级的钢球产率成正比，由此，可根据待磨矿料的粒度组成而定出钢球的球荷组成。

(5)为了保险起见，前面配出的初装球应该用抗大试验进行验证，证明确定的初装案是好的方案。

(6)补球可以按磨损计算法，也可以采用作图法确定补加球。

以上就是钢球球磨机操作过程中初装球量的确定方法，以及实际生产中补加钢球的三种方法。有经验的操作工会根据经验进行补球，但合理、正确的补球量与配比应该是经过严格计算来确定的，如此才能使球磨机始终保持有效工作，提高其生产能力。

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