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碎磨工艺的发展现状及创新型碎磨工艺介绍

更新日期:2024-09-27 14:35:18浏览次数:90作者:lynn
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碎磨工艺在整个选矿流程中的作用不言而喻,选择适合的碎磨工艺不仅能够确保后续选别工艺顺利进行,对精矿品位和选矿回收率有着积极的影响,还能降低能耗成本,为选厂增加经济效益。本文为您介绍常规碎磨工艺和创新型碎磨工艺,相信您可以根据需求选择合适的工艺。

常规碎磨工艺的发展现状

1、两段或三段破碎+球磨工艺

两段或三段破碎+球磨工艺属于非常常规且传统的碎磨工艺,已经应用了数十年,能在这么久的时间内始终没有被取代,自然有它的优势。

多段破碎+球磨工艺的核心在于推行“多碎少磨”工艺。通过这种工艺,可以有效减小入磨物料的粒径,从而实现提产节能的目的。常规三段一闭路破碎+球磨工艺在国内外的应用十分广泛。

然而,任何工艺都会有劣势,该工艺也存在一些问题:一方面,流程较为复杂,需要多个设备协同工作,增加了操作和管理的难度。另一方面,成本较高,无论是设备的购置、维护还是运行费用,都给企业带来了一定的经济压力。随着半自磨技术的引进,常规三段一闭路破碎+球磨工艺不再是金属矿山项目的首选。半自磨技术在一定程度上简化了工艺流程,降低了成本,提高了生产效率。

半自磨工艺

2、半自磨工艺

半自磨工艺在金属矿山领域已得到广泛应用。其主要流程涵盖单段半自磨(SSSAG)、半自磨+球磨(SAB)以及半自磨+球磨+顽石破碎(SABC)等多种形式。

这一工艺具有许多显著的优势,比如破碎比大,能够在较短的工艺流程中实现高效破碎;设备数量相对较少,可降低设备投资和维护成本,同时简化了生产布局。

但是,半自磨工艺也并非完美无缺,它对矿石性质变化较为敏感,一旦矿石硬度、湿度等性质发生改变,可能会影响生产效率和产品质量。此外,该工艺的电耗较高,增加了生产成本。

目前国内半自磨机的发展方向是大型化、智能化。这是因为,日益增长的市场需求,对选厂的生产能力提出了更高的要求,这就需要大型化的设备才能完成这个使命;而智能化则能够使设备实现自动化控制,节约人工成本的同时还可以提高生产效率,保证设备平稳运行。

创新型碎磨工艺

自/半自磨+立磨工艺:该工艺可简化工艺、降低投资、节能降耗、提产增效,在澳大利亚和国内某铁矿选厂有应用实践,在铜渣矿项目上应用前景广阔。

高压辊磨+立磨工艺:此工艺具有节能降本优势,主流研究的工艺有多段高压辊磨机串联+立磨、高压辊磨机的双闭路破碎+立磨,前者在国外研究较多,后者在国内已推广使用,但该短流程碎磨工艺尚未成熟。

高压辊磨(+立磨)+ISA磨工艺:ISA磨在国外应用广泛,在国内处于起步阶段。有关其碎磨工艺创新多为与高压辊磨机的联合流程,目前尚处于研究设想阶段,但一些联合工艺可发挥节能特点,降低总能耗。

传统碎磨工艺

碎磨工艺的发展方向

传统工艺改造:矿业行业应对传统碎磨设备进行升级改进,使其大型化、自动化、高效低耗,并在选厂改造项目中使用高效节能设备,但目前缺乏选型计算标准,设备大型化、智能化开发进展缓慢。

新工艺研发:围绕高压辊磨机和搅拌磨开发碎磨新工艺是研究方向,自/半自磨+立磨工艺和高压辊磨+立磨工艺已有工业应用,ISA磨的新工艺开发也是发展方向,未来应加强试验研究与工业化试验。

在矿山行业快速发展的今天,市场需求也在迅速增加,那些能耗高、效率低的碎磨设备必将被淘汰。作为设备研发企业,鑫海矿装始终致力于研发和生产能耗低、效率高的磨矿产品。鑫海节能球磨机为全球2000多座矿山提供过磨矿服务,为客户降低生产成本,创造可观的经济效益,如果您有需要,请联系我们!


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