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半自磨工艺流程、工艺优势与应用案例

更新日期:2024-10-28 11:38:35浏览次数:218作者:lynn
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碎磨作业是选别前的关键工序,其成本占选矿厂的50%-60%,能源和钢耗占60%-70%。传统的碎磨工艺多采用破碎机+球磨机来完成碎磨作业,这种组合方式经过多年应用,已非常成熟,然而,它存在流程长、设备复杂等缺点,半自磨工艺可以缓解这些问题,成为近年来应用较多的碎磨工艺。

1、半自磨工艺流程与原理

原理:半自磨工艺兼具破碎和粗磨的功能,以矿石本身为主要磨矿介质,适量钢球为辅。半自磨工艺与球磨工艺的不同之处在于,它可以使矿石按照解离面破碎,单体解离度更高。

工艺流程:半自磨工艺常用的流程有以下三种:

(1)单段半自磨流程(SA):简单便于管理,但能耗高、细磨能力弱,需了解矿石性质。

(2)半自磨+球磨流程(SAB流程):矿石粗碎后进入半自磨机,再经振动筛、旋流器 + 球磨流程。适用于中等或较软矿石的有色金属和黄金矿山,但受顽石破碎速度影响大。

(3)半自磨+球磨+破碎流程(SABC流程):矿石破碎后进入半自磨,取代多项作业。对矿石适应性强,应用广泛。

半自磨机

2、半自磨工艺优势与劣势

(1)优势:

流程短、设备少、占地面积小、投资及运营成本低,便于管理和自动控制。

能减少过粉碎,改善产品粒度和矿浆性质,对高黏性矿石适应性强,破碎比大,促进矿物解离。

(2)劣势:

对原矿性质敏感,调试周期长,操作控制复杂,设备运转率和磨矿效率低,电耗高,内衬板寿命短,钢球易破损。

半自磨工艺并不适合所有的矿石,适用于普氏硬度f=6-12的矿石,同时还要考虑给矿粒度、粗粒级含量和矿石硬度。

3、半自磨工艺应用案例

(1)国外应用

自1932年第一台湿式自磨机诞生,世界上蕞大规格的半自磨机为国内某重工厂家生产的Φ12.19×10.97m,应用在澳大利亚Sino铁矿选矿厂。

应用排名前五位的国家是美国、俄罗斯、南非、加拿大和澳大利亚,约1200 多台各类(半)自磨机应用于金属矿山。

(2)国内应用

2004年以前,半自磨机主要在小规模铁矿山应用,设备国内制造,规格小,采用定速驱动,系统控制水平差。

近年来呈现四个特点:国产设备取代进口;工艺流程由SAB向SABC转变;规格及处理能力增大;控制技术向自动化、集成化、智能化发展。

4、鑫海半自磨机

鑫海矿装生产的自磨机具有破碎和粉磨两种功能,可代替二段和三段破碎、筛分、棒磨机或球磨机部分甚至全部的碎磨功能。具有能耗低、辅助设备少、产品力度稳定、自动化等特点。

鑫海半自磨机具有较高的粉碎比,可达到3000-4000 (给料300-400 mm,出料产品0.1 mm以下)。可不加任何研磨介质,实现自磨,也可适当加入少量钢球,通常占自磨机有效容积的2-3%。

总结

随着碎磨工艺的不断发展,半自磨工艺在选矿厂的应用越来越多,半自磨机可取代部分破碎和部分磨矿作业,可谓一机多用,简化了碎磨工艺流程,让碎磨作业更高效成本更低,是未来必然的发展方向。


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