溢流型球磨机的排矿机制是,给料端不断给入物料,筒体内压力不断上升,当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时,物料就会自流溢出。因此,溢流型球磨机没有强制排矿的机制,非常适合两段磨矿中的二段磨矿和细磨作业。而溢流型球磨机的排矿浓度和细度也对后续生产作业起着极大的影响,本文就为您介绍溢流型球磨机排矿浓度和细度的影响及控制方法。
一、溢流型球磨机排矿浓度
1、浓度与磨矿效率的关系
溢流型球磨机的排矿浓度与磨矿效率关系密切,适当地增加排矿浓度有利于提高磨矿效率。这是因为,当排矿浓度较高时,意味着矿浆的粘度较高,可以增加钢球与物料的摩擦力,从而提高磨矿效率;
另外,由于矿浆粘度大,钢球在筒体转动中更容易被带到较高的位置,下落时产生较大的冲击力,这也增加了研磨的效果;
还有,矿浆粘度大也能延长物料在筒体内的时间,从而增加研磨次数,使出料更细。
然而,如果排矿浓度过高,则会适得其反,降低磨矿效率。这是因为,粘度过高会导致钢球运动过程中阻力较大,其提升高度和落下的力度都会受到影响,另外,浓度过高也会导致物料在磨机内分布不均匀,造成磨矿效果不佳。
2、浓度对后续生产的作用
掌握好排矿浓度,对后续的生产也起着很大的作用。但是要注意,排矿浓度的合理性,过高或过低都会对后续生产产生不良影响。
首先,如果溢流型球磨机的排矿浓度过高,那么进入到浮选阶段的矿浆浓度必然也很高,这可能导致物料与浮选剂的接触不够充分,从而影响浮选效果。
其次,如果溢流型球磨机的排矿浓度过低,虽然避免了上述物料与浮选剂接触不充分的问题,但是由于浓度低,那么矿浆的体积必然会增大,造成了浮选作业负担重,能耗高等问题。
二、溢流型球磨机排矿细度
溢流型球磨机的排矿细度也是一个关键参数,它不仅关系着精矿品位,还会影响整个生产流程的顺畅程度。
1、排矿细度与精矿品位的关系
溢流型球磨机的排矿细度对精矿品位的影响很大,细度过粗活过细都会产生不好的影响。首先,过粗的粒度可能无法实现有用矿物与脉石矿物的分离,导致杂质进入后续操作环节,进而影响精矿的品位。
另外,如果排矿细度过细,则有可能在后续浮选过程中造成团聚现象,使物料与浮选剂无法充分接触,造成浮选效果差,进一步影响精矿的品位。
2、排矿细度影响生产流程的顺畅程度
将溢流型球磨机的排矿细度控制在合理范围之内,能够保证生产流程的顺畅。溢流型球磨机磨矿后会将产品送入分级设备进行分级处理,通常与水力旋流器配合。如果排矿细度过粗,那么必然会造成水力旋流器的负担,导致分级效果不佳。而且,后续的生产流程也会产生负担过重的现象。
反之,如果排矿细度过细,则容易产生扬尘,不仅会造成环境污染,还可能存在安全隐患。同时,过细的物料在储存和中转过程中,由于其颗粒间的吸附性较强,容易出现结块现象,影响物料的正常流动和输送,进而干扰生产流程的顺畅运行。
三、如何控制溢流型球磨机的排矿浓度与细度?
1、优化设备操作
(1)调节给水量:这是控制排矿浓度的关键。操作人员应密切关注矿浆浓度的变化,通过精确调节给水量,使排矿浓度保持在合适范围内。
(2)控制给矿量:要依据球磨机的处理能力和分级机的返砂情况,合理调整给矿量。可通过安装在给矿皮带上的电子秤等设备,实时监测给矿量,并根据设定的参数进行自动或手动调节。避免给矿量过大导致磨机过载,排矿浓度升高且细度变粗;也要防止给矿量过小,影响生产效率。
2、定期设备维护
定期检查球磨机的筒体、衬板、中空轴等部件的磨损情况。对于磨损严重的衬板,及时进行更换,以保证磨机内钢球的运动轨迹正常,提高研磨效率。同时,确保中空轴的密封性良好,防止矿浆泄漏影响生产。
检查分级机的叶片、溢流堰、返砂管等部件。及时更换磨损的叶片,清理溢流堰上的杂物,保证溢流堰的高度符合要求,使分级机的分级效果稳定。对于返砂管,要定期检查是否有堵塞现象,确保返砂能够顺畅地返回球磨机进行再磨。
3、依据矿石特性调整策略
对于硬度较高的矿石,可适当增加磨矿介质的数量或提高钢球的硬度,以增强研磨效果。同时,调整磨机的转速和给矿量,使矿石在磨机内能够得到充分的研磨。
针对不同粒度组成的矿石,采用不同的给矿方式和分级策略。若矿石中粗颗粒较多,可先进行粗碎和中碎处理,再进入球磨机,同时适当提高分级机的返砂量,增加矿石的循环研磨次数;若矿石中细颗粒较多,则可适当减少给矿量,避免过磨现象的发生。
总之,合理控制溢流型球磨机的排矿浓度和细度,不仅对磨矿效果产生积极的影响,对于后续的操作流程甚至精矿的品位都会产生不同程度的影响,应根据矿石的特性合理控制这两个参数。
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