水力旋流器在铁尾矿加工中的应用

水力旋流器是一种利用离心力实现固液分离、颗粒分级或液体分选的装置。在铁尾矿加工中，水力旋流器也发挥着重要的作用，它不仅可以对铁尾矿进行分级和浓缩处理，还能够回收其中的有用成分。本文介绍水力旋流器在铁尾矿再选、充填和干排工艺中的应用。

铁尾矿再选工艺

1.水力旋流器应用背景

某铁尾矿中伴生磷灰石(含P₂O₅)资源，可以回收利用，创造经济效益。然而，传统的磁选、重选等工艺对于微细粒级回收效果较差，导致磷灰石随尾矿溢流流失，造成了严重的资源浪费。

为了更好的回收磷辉石资源。我们在现有尾矿处理流程中增设了水力旋流器，对溢流进行预先分级。将微细粒磷灰石浓缩至旋流器底流，减少细泥对浮选的干扰，最终实现了磷灰石富集，并提升了浮选效率。

2.工艺流程

铁尾矿 → 斜板浓密机 → 溢流(含磷灰石细泥)→ 水力旋流器分级→(底流，高浓度磷灰石)→ 浮选 → 磷精矿→(溢流，极细泥)→ 尾矿库或再处理

3.技术优势

分级效率大幅提升，显著减少细泥在底流中的夹带，避免浮选药剂浪费。

通过旋流器预富集，磷灰石品位提升10-15倍，降低浮选成本。

针对不同粒度的铁尾矿，灵活调整水力旋流器的型号，适应性较强。

铁尾矿充填工艺

1.水力旋流器应用背景

传统的全尾砂填充技术存在两方面的问题。第一，充填体强度低。细颗粒含量高，导致胶结性能差，固化后强度不足。第二，成本高。需要添加大量水泥弥补强度缺陷，材料费用成本较高。

为了解决尾矿填充工艺存在的问题，我们通过水力旋流器对尾矿进行分级脱泥。这一操作优化了充填料浆的颗粒级配和浓度，从而提升了填充体的强度，并降低了水泥等材料费用的支出。

2.工艺流程

铁尾矿 → 水力旋流器分级 → 底流(粗颗粒，+20μm)→ 充填料浆→溢流(细泥，-20μm)→ 尾矿库或再利用

3.技术优势

填充体强度提升：利用水力旋流器分级充填尾矿，充填体以粗颗粒为主，+20μm粗颗粒占比较高，显著提升了充填体强度，完全满足井下支护要求。

降低材料成本：旋流器脱除细泥后，尾矿颗粒分布更合理，水泥胶结效率提高，水泥用量减少30%，直接降低材料成本。

简化工艺流程：旋流器底流浓度可达20%~25%，无需额外浓缩即可直接用于充填料浆制备，省去传统工艺中的浓缩环节，减少能耗和设备投入。

铁尾矿干排工艺

1.应用背景

传统的尾矿处理模式是，将铁尾矿直接排放至尾矿库堆存，安全隐患非常大，且存在库容紧张、回水利用率低、水资源浪费等问题。

为了解决上述问题，需要将铁尾矿进行干排处理。利用水力旋流器联合高频脱水筛、浓缩机、压滤机等设备，实现铁尾矿干排。

2.工艺流程

铁尾矿→水力旋流器→(粗粒尾矿)→脱水筛→干堆→(细粒尾矿)→深锥浓密机→板框压滤机→循环利用

3.技术优势

降低能耗：预先分级粗颗粒与细颗粒，粗段直接脱水干排，细泥浓缩后压滤，降低了整体的能耗。

节水减排：水循环率可达85%以上，液体排放量接近0。

规避安全隐患：干排处理后的尾矿含水率<20%，满足干堆抗液化要求。

总结

以上介绍了水力旋流器在铁尾矿加工中的应用，主要应用于尾矿再选、干排、充填三种工艺。旋流器的应用不仅降低了环境污染的风险，提升了浮选效率，还节约了水资源，降低投入成本，是一举多得的好举措。

鑫海矿装生产的水力旋流器具有结构简单、处理能力大、工艺效果好的特点，在铁尾矿加工项目中得到广泛应用。如果你有购买需求，请联系我们。

• 上一篇：锂矿选矿厂：EPCM+O模式助力客户高效建厂
• 下一篇：铜钴矿浮选流程与经典案例

相关新闻

• 水力旋流器的分类及分级原理介绍
• 让水力旋流器效率提升的创新设计
• 尾矿干排用旋流器
• 耐磨旋流器的优势
• 旋流器在尾矿干排中的作用
• 水力旋流器的安装和运行
• 水力旋流器常见问题
• 水力旋流器与旋流器组