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在线咨询一、 多金属矿项目背景
河南某矿业公司原本运营着两条成熟的900t/d银铅锌金多金属矿选矿生产线，生产稳定。然而，随着市场需求的增长，以及企业自身发展的推进，客户希望提升现有产能，计划在原厂区旁边扩建一条全新的1500t/d生产线。
鑫海矿装于2024年承接了这个项目，并为客户提供了涵盖工艺流程设计、工程施工设计、设备制造、选厂土建施工安装、施工管理和质量控制的矿业全产业链服务（EPCM+O）。
在该项目中，“鑫海速度”体现得淋漓尽致，从项目启动到投产，我们仅用了198天。为了让每种金属都“物尽其用”，鑫海设计了一套具有较强针对性的分选流程，得到了客户的认可。接下来我们一起来看看鑫海设计的工艺流程及方案亮点。
二、多金属矿工艺流程
该矿石富含银、铅、锌、金多种金属，结合客户预期的1500t/d的产能目标(并预留了未来提升至1800t/d的弹性空间)，我们为其设计了“重选-浮选联合工艺”作为主干流程。具体工艺流程如下：
1. 破碎筛分
流程：采用 “三段一闭路破碎”(颚破+圆锥破+振动筛闭路)，把原矿破碎至-15mm。
亮点：新增了一套智能抛废系统，专门处理-15mm的粉料。同时，改造了5#皮带，并新增了通往新建3#粉矿仓的皮带线。3#粉矿仓是为新磨矿系列准备的“缓冲池”，大大提升了原料供应的稳定性和系统灵活性。
2. 磨矿与重选
磨矿： 在磨矿厂房西侧新建了第三系列磨矿车间。核心设备选用了一台MQG3645格子型球磨机搭配一组φ350×8水力旋流器构成闭路磨矿系统。
磨矿细度严格控制在与老厂相同的水平，即-200目(即-0.074mm)占60%-65%，这是后续浮选效果的关键保障。
重选提金：在磨矿回路中，我们嵌入了重选机和摇床。利用金矿物比重大的特性，在矿石刚磨到合适粒度时，就优先进入重选系统，形成金矿重选精矿。这步“早回收”显著提高了贵金属金的回收效率。
3. 浮选分离
采用“优先浮选”工艺，先把铅(及其载体银)选出来，再处理剩下的锌。
铅浮选：流程设计为“一粗三扫三精”。粗选快速富集，三次扫选把尾矿里的铅“扫”干净，三次精选让铅精矿的品位节节高升，确保最终铅精矿品位≥45%，回收率>90%。银矿物主要富集在铅精矿中，药剂制度也做了针对性优化。
锌浮选：处理选铅后的尾矿，流程是“一粗四扫三精”。因为锌矿物相对更难选，所以多了一次扫选(四次扫选)，保证锌精矿品位≥50%，回收率>85%。
4. 精矿脱水
铅精矿： 充分利用现有设施，用原有的两台φ20m高效浓密机进行第一段浓缩，然后使用新增的一台36m²陶瓷过滤机进行第二段脱水。陶瓷过滤机效率高，滤饼更干。
锌精矿： 在现有浓密机东侧新增了一台φ18m中心传动浓密机负责第一段浓缩，同样搭配一台36m²陶瓷过滤机完成最终脱水。
效果： 两段脱水下来，最终精矿水分稳稳控制在≤12%，完全满足运输和销售要求。整个流程的水循环利用率很高，贯彻了源头治理和节能环保的原则。
三、多金属矿项目结果
该项目从设计启动到最终建成投产，仅用了198天，比同类型项目平均周期缩短了30%。选厂最终的处理能力稳定在1800t/d，超原计划(1500t/d)20%。
智能抛废系统和智慧化的工艺流程，将废石率降低了8%，光运输成本每年就能剩下上百万元。
结论
在矿产资源储量日益缩减的今天，怎样的选矿流程才能兼顾环保与效益?特别是类似河南这个多金属矿的项目，怎样才能综合回收多种金属，又避免资源浪费?这始终是鑫海站在客户的角度考虑的问题。鑫海从事选矿行业近30年，承接了上千个选矿项目，如今，我们的团队已经成长为一支专业、可靠、高效的成熟团队。如果您在选矿方面遇到任何问题，请联系我们，我们会为您量身定制科学合理的项目方案，确保您的项目顺利投产。
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