河北铁精矿脱硫项目：从双矿样对标试验，到4000t/d规模EPC落地

铁精矿中硫含量超标不仅会拉底售价，还会对下游的冶炼工序造成影响，位于河北省的铁矿项目，厂区存在两类待处理物料：成品高硫铁精矿和原生高硫铁矿石。客户要求将硫含量降低至≤0.2%，鑫海为其提供了选矿试验、工艺施工图设计、设备定制、安装调试的EPC服务。

1. 双矿样脱硫试验

客户分两次邮寄了两批矿样，共计120kg。我们针对不同的矿样开展专项闭环试验，用时45天完成全套试验报告。试验流程如下：

• 铁精矿脱硫试验：来料铁精矿中，TFe含量63.5%、含硫0.37%，在原有细度不磨矿的前提下，采用一粗两扫的浮选流程，最终精矿产率94.55%，TFe63.92%，硫含量降至0.15%。

• 原矿全流程脱硫试验：来料中TFe含量16.45%，含硫0.91%。采用磨矿+磁选预选+浮选脱硫的试验方案。首先将原矿磨矿至-200目占76%，经两段磁选得到粗精矿，此时，硫含量为0.44%，需要进一步进行浮选达到深度脱硫的目的。

• 药剂对比测试：在脱硫药剂的配伍上，拟定两种方案，①单一硫酸铜活化剂：经过试验获得硫含量0.18%的铁精矿，虽然效果不错，但药剂成本偏高;②硫酸铜+草酸复合活化剂：硫降至0.16%，综合成本更低。经对比测试，方案②不仅效果更佳，成本也更低，因此敲定②为最终方案。

2. 一粗两扫浮选流程，实现铁精矿脱硫

结合选矿试验报告和客户现场的原有生产条件，最终确定采用一粗两扫的浮选工艺流程。无论是成品精矿，还是原矿经磁选富集后的粗精矿，同一采用该浮选工艺流程。既能方便后期的运维和管理，设备的配件也可以通用和替换，长期来看降低了运维和备件储备的成本。

3. EPC全周期落地，一期+二期规模达4000t/d

作为EPC服务商，鑫海为该项目提供了从选矿试验到设备现场安装调试的全产业链服务。总包模式的优势在于各环节数据互通，标准同一，避免了多方分包造成的工艺脱节问题。

• 设备配置：据施工图定制全套浮选、搅拌、脱水配套设备，主要设备见下表：

设备名称	规格型号	单位	数量
矿浆搅拌槽	BJ-3000×3000	台	2
BF型浮选机	BF-16	台	8
中矿箱	浮选机配套	台	2
尾矿箱	浮选机配套	台	1
药剂搅拌槽	BJW-2000×2000	台	3
自动加药机	16点	台	1
XPA型耐磨橡胶渣浆泵	XPA200/150	台	2
变频控制柜	55kw	台	2
XPA型耐磨橡胶渣浆泵	XPA50/50	台	2
液下泵	65QV-SP	台	1

• 设备安装：设备抵达客户项目现场后，鑫海仅用半个月就完成了管路对接、电控布线等工序，将一期工程的全部设备安装完毕。

• 调试与投产：设备联动调试结束后，项目投产，一期工程规模2000t/d。目前稳定生产状态下铁精矿硫含量可控制在0.15%以内，最优工况下硫低至0.065%，远超客户最初硫≤0.2%的生产要求，各项指标全部验收合格。

• 扩建规划：在一期生产线稳定运行、指标持续达标后，客户同步启动二期扩建工程，新增一套2000t/d的铁精矿脱硫生产线，将整体处理量提升至4000t/d。

4. 铁精矿脱硫项目优势

• EPC一站式服务：从试验研发、工艺设计、设备制造到安装调试全包，数据、工艺、施工无缝对接，避免多方对接不畅问题，同时提升效率节省时间，早日投产；

• 物料适配性强：该项目中一套浮选工艺，能够同时适配成品铁精矿和原生磁选粗精矿两种原料，通用性强；

• 药剂方案经济化：在浮选药剂的选择上，通过多方案对比选择成本低、浮选效果好的方案，达到脱硫指标的同时，压缩了药剂运维成本。

结语

河北铁精矿浮选脱硫EPC项目，攻克了铁精矿硫含量超标的问题，通过严谨的试验研究、合理的工艺设计，以及适宜的设备参数，成功将硫含量降低至0.2%以内，实现了铁精矿品质的提升。如果您有类似项目，请联系鑫海，我们会为您一对一定制专属方案，精准把控铁精矿指标。

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