浮选流程,一般定义为矿石浮选时,矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理,因此,流程也反映了被处理矿石的工艺特性,故常称为浮选工艺流程。本文对铁矿石浮选工艺及浮选流程做详细介绍。
浮选工艺流程的选择,主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是:原矿品位和物质组成;矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系;矿石在磨矿过程中的泥化情况;矿物的物理化学特性等。此外,选厂的规模、技术经济条件,也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件,往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小,技术经济条件较差的选厂,不宜采用比较复杂的流程,规模较大,技术经济条件较好的选厂,为了更大限度地获得较好的技术经济效果,可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出,有时,多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石,单一浮选流程不能更大限度地综合回收各种有用成分时,往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。
选择浮选流程时,要确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。
选择浮选原则流程的任务,在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中,以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度,然后经浮选得到最终精矿的浮选流程,称为一段浮选流程(图1);其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序,经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况:(1)尾矿再磨再选流程(图2);(2)粗精矿再磨再选流程(图3);(3)中矿再磨再选流程(图4)。
多金属矿石(如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石)的浮选原则流程,主要可以分为:
直接优先浮选流程
依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程,叫优先浮选流程(图5)。流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性,对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合,如鑫海承接的山东招远界河金矿浮选厂,就采用此种方案。
混合浮选流程
先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿,然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程,叫混合浮选流程(图6);这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高,硫化矿物之间共生密切,结构复杂、嵌布粒度细的矿石,它能简化工艺、减少矿物过粉碎,从而有利予分选。如鑫海承接的印尼选矿厂对于混合型铜矿的浮选,就采用混合浮选流程,取得了很好的效果。