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在线咨询近年来浮选设备也在不断更新换代，创新性的浮选机相较于传统的浮选机，选别率大大提高了，同时还能满足节能降耗的要求。
传统自吸式和充气浮选机是较为传统的浮选设备，设备运行需要有合理的叶轮和定子形状，足够大的直径和线速度，使叶轮在运转过程中，在叶轮和定子之间产生一定的负压，从而自吸进入空气或矿浆，因此需要有足够大的主轴电机功率，而对于这类浮选机而言，要想降低电机功率难度较大。
传统的自吸气和充气浮选机的空气主要给予浮选机中间下部叶轮和定子中间，然后沿叶轮四周向上溢出。浮选机的这种充气及弥散方式存在如下问题：
1、 在叶轮的下部及沿叶轮四周向上的区域，单位体积矿浆中的气泡含量相对较多，在槽体附近区域及搅拌轴附近区域的单位体积矿浆中的气泡含量则相对较少，甚至有的地方还存在死角。
2、 传统浮选机气泡普遍偏大，而且大气泡容易破裂，气泡自给入浮选机中很快就溢出浮选机页面，很多空气被浪费掉了，空气利用率较低，这也相当于能源的浪费。
3、 气泡含量不均匀，空气的弥散效果差。
传统的自吸式和充气浮选机的矿浆搅拌主要靠搅拌轴带动叶轮搅拌，这一过程造成矿浆在浮选槽中的浮选形成太短，浮选时间少。传统浮选机由于矿、药、气三者互相附着效果差，单槽浮选机浮选时间短，所需浮选槽数良多等原因，均需要相对多的浮选药剂才能发挥作用。更重要的一点，由于传统浮选机叶轮上方矿浆液面的高度不能太高，矿浆在浮选槽中的浮选行程很短，加上药液的比表面积小，药与矿物颗粒及气泡的附着效果差等原因，很多药剂没有发挥作用，药剂利用率低。
创新性浮选设备在以上提到的问题中都做了较大的改善。例如鑫海生产的全截面气升式微泡浮选机在结构上的改良促使矿、药、气的行程加长，再加上槽体较高，因此单台浮选机的浮选时间较大加长，不会出现短路现象。同时，浮选精矿从上部泡沫层往四周溢出，浮选机中部设有推力板，加速了浮选泡沫的排放。
对于粗选和扫选作业的全截面气升式微泡浮选机，增加了药雾化装置，增加了药液的比表面积，有利于浮选。对于精矿作业的全截面气升式微泡浮选机，上部增加了冲洗水，以对精矿泡沫进行清洗，提高了精矿质量。
相较于传统的复选设备，这类创新性浮选机有一定优势。
1、 浮选指标好。浮选回收率能提高5%。
2、 节能效果较好。这种浮选机，经过各种矿山规模设计选型计算和生产实践证明，其节能效果一般可以达到60~80%。
3、 浮选药剂用量少。采用全截面气升式微泡给气、药液雾化给入、矿药气高速喷射混合给入。
4、 空气和药剂利用率高。浮选机内几乎不存在死角，药和气能够充分的发挥作用，浮选药剂用量可减少20~30%。
5、 浮选设备选型容易，较容易大型化。
6、 维护费用较低、生产成本较低。
7、 投资少、占地面积小。由于单槽全截面气升式微泡浮选机的槽容积大、浮选时间长的原因，一般粗选、扫选、精选等每个作业均需1~2个槽就可以。
因此，针对难选矿，具有比较优良的浮选工艺和浮选设备，选矿工程会有较好的开端。
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