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如何将普通球磨机改成轴承型球磨机

更新日期:2017-02-10 16:56:59浏览次数:3058作者:lynn
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目前我国很多企业使用的普通球磨机都存在耗油量高、耗电量大、事故多、产量低等缺点,尤其是滑动轴承接触面积大、润滑不良、阻力大、易烧瓦、维修困难等诸多不利因素的影响很大。鑫海矿装在进行球磨机改进研究方面取得了比较不错的进展,发现将普通球磨机改成轴承型球磨机能够取得比较理想的效果。本文就这一问题展开论述。

轴承型球磨机在节电、节油、增加产量、改善环境卫生方面取得良好成果,改造一台旧式球磨机当年就能收回改造费用,以后逐年都能收回可观效益,具体做法如下:

轴承型球磨机

1、任何型号旧式球磨机都可以进行改造,改造费用是原球磨机造价的四分之一,利用当年节电、节油、节水、增产所获得的经济效益当年收回改造成本。

2、改造方法:利用原磨机中空轴,配用精密调整外套后装配滚动轴承3日内完成。原配套电机可不变,用户自己可配套功率因数调整装置。传动方式、磨机基础尺寸、磨机中心高度,都不变的前提下进行改造。

3、改造后电机电流下降10%~20%。改造后的磨机生产每吨水泥耗电量下降5~6度(KW·H)。

4、改滑动轴承为滚动轴承,不但承载能力大,使用寿命长,同时较滑动轴承寿命提高3~5倍,滚动轴承使用寿命达8~13年。

5、采用新型高级优质甘油润滑,减掉稀油站设施,节油量80~90%。

普通球磨机改成轴承型球磨机

6、由于原磨机电动机功率限制,筒体内研磨体的充填量根据实际经验总结明显不足。经改造后电机的输出功率有很大的富余,完全可以增加15%——20%的研磨体装入量,改进球磨机前后仓容积,改善衬板和出料箅板结构形状可提高产品细度,并提高产量15%—20%。为此能够达到即节省电耗,又能提高产量的双重效益。

7、减少因滑动轴承温升过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停产,影响产量。由于电动机的输出功率的减少,所有配电设施、减速机、大小齿轮的使用寿命都会延长。

8、特别对原磨机回转体同心度不好且经常出现烧瓦、停产换瓦现象的用户给以说明,主轴承改造后所采用的滚动轴承有自动调心功能,同心度偏差在允许的范围内能够保证正常运转。

9、增加了研磨介质填量,产量也有所提高,

10、利用原有磨机传动装量,原基础不变将校比格磨机改成大规模磨机,水泥厂能取样更大的经济效益,例如将Φ1.83×7米磨,扩经改造成Φ2.2×7米磨,产量达到13吨/时,节约水泥。

11、没有油渍污染现象,改善现场卫生环境。改造后的磨机综合经济效益较好,小型球磨机年节省费用几万元,中型球磨机年节省费用数十万元,大型球磨机磨机年节省费用近百万元。

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