大型球磨机安装方案，安装难点个个攻克

随着我国工业水平的不断发展，生产需求量不断上升，大型球磨机因其产量高而应用更加广泛。但是大型球磨机体型大、重量大给设备安装带来困难，有些特大型球磨机的安装还需要借助外部安装设备来进行操作，这难免会造成安装位置的不精准，导致设备无法正常运转。为此，鑫海小编特意整理了大型球磨机安装方案，并将安装难点一一列出，个个攻克。

大型球磨机

一、大型球磨机安装方案和顺序

球磨机的安装应依下列顺序将各部件依次进行安装：

基础螺栓及底板→主轴承部分、顶起装置就位→组装筒体部、进料、出料部，并安装到位传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩→中间轴部、联轴器、主电机和气动离合器→慢速装置给料部→出料筛部→高压及润滑油站→液压管路、输水管路、(气路系统)、喷射润滑装置→单机试车→交工验收。

球磨机吊装

二、大型球磨机安装难点及技巧

难点1，球磨机筒体应水平安装在支架上

由于大型球磨机的筒体长度较长，重量又很大，人工无法完成安装，所以要借助外部工具进行吊装，吊装过程中可能会造成偏差，使球磨机筒体未呈现出水平放置的状态，这个问题该怎么解决呢?

难点攻克：

1、测量筒体两端的大齿轮圈的高处与地面的距离，当两端的距离相等时，说明大型球磨机筒体与地面平行，成水平状态;

2、视线平行于轴承压盖处观察，两端的轴承压盖应该距离中空轴的内径表面一样远，如果距离不同就要调整，这关系到后期球磨机工作时进料与出料的效果。

大型球磨机筒体安装

难点2，电机和传动器的安装难点

电机和传动器的安装难点在于，如何保证各齿轮之间的啮合程度、齿轮与各自的齿轮轴之间的嵌合是否紧固。

难点攻克：齿轮与齿轮轴之间是否嵌合紧固需要您亲自动手去试验一下，但是齿轮与齿轮之间的啮合并不是那么好检查出来的，其实我们可以按照如下方法进行检测：从大小齿轮啮合的痕迹观察，齿侧间隙应该留有0.25mm间隙，两齿接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。如果接触痕迹没有在对方齿面的中间，说明没有安装到位，需要再调整。

难点3，减速机的安装

减速机的安装难点在于如何找平找正。

难点攻克：

1、核对基础上的中心线，要求减速机、慢驱传动轴与膜片联轴器、主电机、球磨机在同一条中心线上。

2、在主减速机安装前，完成磨机的安装。检查磨机的水平和接管法兰安装质量。

3、减速机找平找正注意调整垫铁的放置：临时调整块的标高符合设计尺寸，标准调整块小于临时调整块1mm。调整块放置在水泥砂墩垫铁上，是一组可调的斜垫铁。临时调整块用于减速机就位后的大致调整，然后用正式调整块进行找正。调整减速机与磨机同心度与垂直度和下箱体的水平。减速机的标高要比实际标高低1mm，以便于以后的调整。

鑫海工人正在进行设备安装

难点4，大型球磨机衬板的安装

衬板的安装难点在于怎样能够使衬板平整贴合无翘起，且密封严实。

难点攻克：

1、磨机筒体内要保证干净没有尘垢，衬板与筒体内壁接触的面以及衬板与衬板之间相邻的面都要保证平整洁净;

2、安装衬板时要在衬板覆盖之前先往筒体内壁铺上一层湿的水泥砂浆，然后立即将衬板覆盖在水泥砂浆上并且要拧紧螺栓，螺栓也要记得把密封垫垫好，否则螺栓固定不紧，衬板容易翘起;

3、在所有衬板和螺栓都安装好以后，用水泥砂浆把缝隙填平，密封严实。

以上为您介绍了大型球磨机安装方案，将安装中的四个难点列出，并为您提供了解决方案。相信能帮助您更快速更精准的安装大型球磨机设备，鑫海矿装注重售后服务的方方面面，购买我们的设备，我们会有专业的工人为您上门安装，确保设备运行没有问题，后期出现任何问题都能够尽快给出解决方案，帮助您提升生产效率，创造更大收益。