铅锌矿磨矿流程和磨矿设备怎么选？

铅锌矿选矿一般采用浮选作业，在进入浮选阶段之前，要经过破碎、磨矿等作业流程，而磨矿设备的正确选择，对后续的选别作业起着至关重要的作用，因此了解铅锌矿磨矿设备怎么选非常重要。

铅锌矿磨矿前的准备阶段

铅锌矿碎磨阶段可分为破碎筛分和磨矿分级两个部分，这一阶段决定了铅锌矿的入选物料粒度，关系到后续铅锌矿选矿能否顺利进行。

在铅锌矿破碎过程中，根据工艺流程的不同，采用的破碎流程包括一段破碎筛分、两段一闭路破碎筛分等流程，破碎阶段粗碎可使用颚式破碎机，中碎可使用圆锥破碎机，筛分设备可使用圆振动筛。

一些铅锌矿容易产生矿泥，可能对选矿阶段造成影响，根据铅锌矿原矿性质的不同，可在破碎筛分中加入洗矿脱泥，洗矿设备可使用洗矿筛，脱泥设备可使用螺旋分级机。

铅锌矿磨矿流程和磨矿设备

铅锌矿磨矿分级过程中，可采用一段闭路磨矿分级，两段闭路磨矿分级系统，根据不同的铅锌矿粒度组成，也可采用阶段磨矿阶段选别的流程，以球磨机为主要的磨矿设备，水力旋流器为分级设备。

铅锌矿磨矿阶段可分为一段磨矿流程和两段磨矿流程。当要求的磨矿粒度≤0.15mm时，中小型选矿可选择一段磨矿流程，大型选矿厂则可选用两段磨矿流程。另外，铅锌矿的磨矿阶段之后需要进行分级作业。

磨矿设备怎么选？

铅锌矿磨矿设备多选择球磨机，根据磨矿段数，如果仅有一段磨矿，应选择溢流型球磨机；如果是两段磨矿，则一段选择格子型球磨机，二段选择溢流型球磨机。

磨矿设备的型号则需要根据选厂每天的处理量来确定，同时要兼顾与上游和下游设备的配合度和兼容度，确保将铅锌矿研磨粒度控制在合理范围内，保证后续浮选作业的顺利进行。

铅锌矿分级阶段

为了提高磨矿作业效率，选矿厂可进行预先分级、检查分级和控制分级。预先分级时，铅锌矿的给矿合格粒级不应少于14%-15%，最大粒度≤6-7mm。检查分级是为了保证溢流矿浆粒度合格，不合格的粗粒则返回磨矿阶段。磨矿作业常与分级作业形成闭路。

掌握上述磨矿流程和磨矿设备的选择方法，就可以研磨出合格的铅锌矿，为进入浮选阶段做好准备。