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铅锌矿磨矿分级工艺改造,效果显著

更新日期:2024-01-16 14:21:51浏览次数:106作者:lynn
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某铅锌矿选矿厂已建成投产30余年,由于磨浮系统设备规格小、系列配置多,采用螺旋分级机进行分级,在投产初期运行良好。但是,随着时间的推移,出现分级效率低、产品不达标等情况。为了实现设备大型化、自动化和现代化,该选厂对铅锌矿磨矿分级工艺进行改造,改造后效果显著。我们一起来学习一下该选厂的改造方案。

铅锌矿自磨机

一、改造前的磨矿分级设备

该铅锌矿选厂原有4个磨浮系列,每个系列采用1台MQG2836球磨机搭配一台2FG-20双螺旋分级机,构成一段闭路磨矿。单系列处理量为1000~1200t/d。原磨矿分级返砂比339%,分级质效率37.38%,指标见下表:

改造前生产指标

二、原磨矿分级系统存在的问题

1、球磨机排矿-0.074mm含量23.35%,螺旋分级机返砂中-0.074mm的合格细粒级含量达14.69%,夹细量偏大,分级质效率和磨矿效率低。

由于球磨机排矿中合格粒级未能及时进入旋流器溢流却返回球磨机,极易造成过磨,影响了后续的铅锌矿浮选效果。

2、螺旋分级机溢流中-0.074mm占52.77%,可满足生产要求,但+0.25mm粗拉级含量达16.42%,易造成目的矿物单体解离不完全,影响后续的铅锌浮选效果,造成目的矿物回收率降低。

三、改造方案

针对上述问题,对原铅锌矿方案进行了技术升级改造,将原有的4个磨浮系列整合为1个系列,设计处理量为4000t/d。

针对磨矿分级系统,将原三段一闭路破碎流程和一段闭路磨矿流程改为“SAB”(半自磨机+球磨机)磨矿工艺流程,并采用水力旋流器替代螺旋分级机,以提高磨矿分级系统分级效率。

改造后的铅锌矿磨矿分级系统,由1台MZB5.0m×2.5m半自磨机、1台MQY3.8m×5.2m球磨机和1台FX660旋流器构成,处理量4000~4200t/d,磨矿分级系统返砂比223%,分级质效率52.31%。

水力旋流器

四、改造后的效果

生产指标和水力旋流器溢流粒度组成见下表:

从上面两个表可以看出,水力旋流器溢流-0.074mm粒级占56.70%,沉砂-0.074mm含量降低至10.79%,分级质效率提高至52.31%,返砂比下降至223%。相比螺旋分级机,采用“SAB”磨矿流程并运用水力旋流器进行分级后,磨矿分级系统生产指标明显改善,主要表现在:

改造后生产指标

1、在溢流浓度相近的情况下,水力旋流器溢流-0.074mm合格粒级含量提高3.93个百分点,+0.25mm粗粒级含量降低7.13个百分点,溢流粒度组成得到优化,有利于后续浮选。

2、水力旋流器沉砂-0.074mm粒级含量降低3.90个百分点,夹细量更低。

3、水力旋流器分级质效率提高14.93个百分点,返砂比降低116个百分点,磨矿分级系统磨矿效率更高。

该铅锌矿选矿厂通过采用1台半自磨机+球磨机和FX660 mm水力旋流器构成的磨矿分级
系列,替换了原有4个球磨机+螺旋分级机构成的磨矿分级系列。在给矿矿浆浓度65.24%、细度一0. 074 mm 24. 98%的条件下,水力旋流器滋流-0. 074 mm粒级含量提高到56.70%,溢流浓度45.98%、分级质效率52.31%,指标良好,达到生产要求。


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