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在线咨询随着全球黄金品位的下降和高品位矿藏的逐渐枯竭，从低品位金矿中提取金的工艺变得尤为重要。传统的黄金提取技术(如 CIP、CIL 或焙烧)需要高额的资本投资和复杂的基础设施，在处理低品位矿石时，金属产量几乎无法抵消成本，因此并不适合金品位低(每吨不足一克)，但储量丰富的地区。
相比之下，金矿堆浸工艺显著降低了低品位但高吨位矿床的黄金回收成本。具体体现在：设计和设备简单、投资回报快、能源和水资源需求低，以及环境问题较少(例如无需尾矿处置)。
在本文中，我们将探讨这项技术的工作原理、其重要性，以及介绍金矿堆浸选矿厂设计成功案例。
金矿堆浸工艺原理与流程
金矿堆浸工艺原理：金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度(或造粒)，堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用氰化浸出药剂对矿堆进行喷淋或浸润，使金溶解，含金的溶液(贵液)从矿堆上渗滤出来，流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。然后进行沉积提取的步骤。
适用矿种：金含量低至0.3–1g/t的矿石
基本流程：破碎筛分→设置堆浸场地→金矿堆浸→吸附→解吸电解→金回收
金矿堆浸工艺的优势
在金矿开发中，堆浸工艺因其低投资、低运营成本、高资源利用率的优势，逐渐成为低品位氧化金矿处理的重要选择。以下是对这三大优势的深入分析：
1. 低投资成本
无需厂房和大型设备：堆浸工艺在露天场地即可进行，省去冶炼车间、浓密设备等土建与设备投资。
设备配置简单：核心设备主要包括破碎系统、堆场防渗系统和滴淋系统，初期建设成本远低于CIP/CIL工艺。
2. 低运营成本
能耗低：与常规氰化提金法相比，堆浸过程无需高温焙烧或连续搅拌，能源消耗大幅降低。
人工需求少：整个流程以自动滴淋、自然渗滤为主，操作简便，日常维护工作量小。
药剂消耗可控：堆浸多用于氧化矿，矿石中的杂质少、吸附性低，氰化剂使用量相对较低。
3. 高资源利用率
处理低品位矿石：堆浸工艺可经济处理金含量低至0.3–1g/t的矿石，实现资源的更大化利用。
适合边角料、废矿再利用：通过堆浸回收矿山尾部或开采边界的次级矿石，提升整体采选回收率。
环保适应性强：现代堆浸工艺配套HDPE防渗层与溶液收集系统，可有效控制氰化物流失，满足绿色矿山建设需求。
金矿堆浸工艺成功案例
蒙古国金矿堆浸厂是鑫海多个金矿堆浸选矿厂设计成功案例之一，下面介绍该案例的设计原则及工艺流程。
本次设计选厂工艺流程：原料筛分，细粒级造粒，矿堆设计、滴淋，贵液吸附，解吸电解，冶炼，最终得到成品金锭，品位在80-90%。
1. 破碎筛分
前期处理地表氧化矿时，原矿无需破碎，直接进入圆振动筛筛分，8–50mm物料送至堆场，0–8mm进入缓冲仓待造粒。
后期处理地下原生矿则需两段一闭路破碎，将矿石破碎至0–50mm，并再次筛分为0–8mm与8–50mm，分别用于造粒与筑堆。
2. 造粒
物料经缓冲仓底部皮带给料机与皮带输送机输送至滚筒造粒机，同时添加水泥，造粒后由皮带送至堆场筑堆。
3. 矿堆设计
月处理矿石95000吨，矿堆占地面积约15000㎡，单层堆高5m。设计采用两个堆场轮流单层堆浸方式，为方便灵活管理，将每个矿堆分为2个区分别滴淋。
4. 贫液池、贵液池及防洪池设计
贵液池与贫液池尺寸为20×30×3m，有效容积1800m³，采用1.5mm HDPE防渗膜，具备12小时缓冲能力。防洪池依地形设置于堆场下游，亦铺设1.5mm HDPE膜，保障安全与环保。
5. 滴淋
滴淋强度控制在6~10升/㎡·h，根据矿堆总面积用调节阀或泵运转时间控制总滴淋量，保证喷淋能全部覆盖矿堆。
6. 吸附系统
贵液由泵输送至炭吸附槽(2套系统，每套6段)，通过串炭与更换新炭吸附金离子，使贵液中的金降至最低。吸附炭金含量达3.5–5kg/t。
7. 解吸电解
载金炭经水洗后进入解吸柱，在150℃、0.5MPa条件下用氢氧化钠溶液进行无氰解吸;当温度升至100~110℃后循环解吸液并启动电解，电解完成后降温至常温，排出金泥。
8. 冶炼
金泥经过酸洗除杂、过滤、金熔炼、金铸锭，最终得到的成品金。
结论
在当前金价上涨、资源紧张、政策趋严的大环境下，堆浸工艺凭借其经济与环保优势，为低品位金矿提供了可持续、可盈利的开发路径。自1997年以来，鑫海已为全球100多家公司完成多个金矿选矿项目。从设备供应到完整的EPCM+O服务，我的团队提供有效的解决方案，期待您的咨询!
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