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在线咨询我国铜矿资源富矿少、贫矿多，随着高品位易选铜矿资源日益减少，低品位铜矿的高效开发利用，成为缓解行业资源供需矛盾、提升铜矿资源保障年限的关键。
然而，低品位铜矿具有嵌布粒度细、矿石硬度大、单体解离难、易过磨等特点，部分矿体伴生的金银等贵金属也难以有效回收，传统选矿工艺难以兼顾回收率、精矿品位与综合效益。
鑫海矿业以工艺创新、装备升级、资源综合回收为核心，打造定制化技术路径，精准破解不同类型低品位铜矿的选矿难题，技术成果经实验室与工业试验双重验证，为低品位铜矿开发提供全流程解决方案。
1.短流程+智能装备，破解硬矿解离难
针对细嵌布、高硬度的斑岩型低品位铜矿，矿石硬度随着开采的深入越来越大，破碎磨矿难度高，铜矿物难以充分解离，容易在浮选环节流失的问题，鑫海矿业推出短流程工艺 + 装备智能化升级解决方案。我们用一台超大型浮选机替代多台小型浮选设备，大幅缩短主干选矿流程，既实现节能降耗，又提升了浮选效率。
同时对浮选机核心部件进行全面升级：通过定子强度仿真计算优化结构设计，改进泡沫槽动力学特性解决矿浆循环不均问题，配套升级泡沫图像智能检测系统，实时监控浮选泡沫状态并精准调控工艺参数，让设备运行更稳定、自动化水平更高。
在药剂搭配上，选用新型高效捕收剂，强化对细粒级铜矿物的捕收能力，精准适配这类铜矿的回收需求。该技术在工业试验中表现亮眼，粗选段铜回收率提升1.02个百分点，全流程铜回收率提升0.92个百分点，解决了矿石硬度大、解离难、流程繁琐的行业难题。
2.预先分级浮选，从源头减少细粒铜损失
磨矿过程中铜矿物过磨，产生大量-10μm难选矿泥，是低品位铜矿铜损失的主要原因之一。这类细粒级铜的浮选损失占原矿铜含量的5%左右，在尾矿中的损失更是占总尾矿铜的40%。针对这一痛点，鑫海矿业创新采用预先分级浮选工艺，从源头减少矿泥产生，降低细粒级铜的流失。
与传统直接磨矿浮选的方式不同，我们先对磨机给矿进行预先分级，分离出-74μm粒级矿料，再将+74μm粒级进行粗粒磨矿，将两级产品合并进行浮选。这一工艺设计有效规避了铜矿物过磨问题，在保证铜精矿品位的前提下，实现了回收率的突破性提升。
工业试验数据显示，采用该工艺后，铜回收率较传统直接磨矿工艺提升 1.32 个百分点，尾矿中 - 10μm 粒级铜损失率从 5.06% 降至 3.74%，资源利用率得到显著提高。
3.四大核心价值，适配各类低品位铜矿开发
从短流程工艺到预先分级浮选，鑫海矿业的低品位铜矿高效利用技术，并非单一的工艺改进，而是一套兼顾效率、效益、环保与适配性的综合解决方案，核心价值体现在四个方面：
（1）高效回收。针对性解决不同类型低品位铜矿的回收痛点，铜回收率平均提升 0.92-1.32 个百分点，精矿品位同步提高;
（2）资源综合利用。不仅实现铜矿物高效回收，更能同步富集伴生金、银等贵金属，让矿山 “变废为宝”;
（3）节能降本。短流程、预先分级等工艺减少设备能耗与磨矿损耗，智能装备降低人工干预，优化药剂用量，全方位控制生产运营成本;
（4）灵活适配。根据矿山矿石的嵌布特征、硬度、粒级分布、伴生组分等特点，定制专属解决方案，适配斑岩型、易过磨型、含伴生金银型等各类低品位铜矿。适用于大中型铜矿老矿技术改造、新矿低品位矿体开发、铜矿尾矿资源二次利用等多种场景。
4.30年选矿积淀，鑫海是您靠谱的合作伙伴
鑫海矿业1997年成立，30余年深耕矿山选矿领域，始终专注于有色金属矿的高效开发利用，积累了丰富的铜矿选矿实战经验。我们拥有完整的技术研发、设备制造、工程施工体系，能为全球矿山企业提供从矿石试验、工艺设计、设备供应，到安装调试、生产运营的铜矿一站式EPC总包服务，技术成果落地全球一百多个国家和地区，用专业与实力赢得了客户的认可。
如果您正面临低品位铜矿开发回收率低、工艺不合理、伴生资源利用不充分等问题，鑫海矿业将为为您量身打造专属选矿解决方案，并提供高性价比的服务体系与专业的技术服务团队，助力您解锁低品位铜矿资源价值!如有需要请联系我们：15311826765。
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