锆钛矿选矿工程总包：莫桑比克万吨级重砂线65天落地

选厂怎么建得稳、达产快，是中国矿企出海非洲绕不开的一道题。鑫海在莫桑比克10000t/d锆钛矿重砂矿湿选生产线上，以EPC+M+O全流程交付作答：2023年5月签约，7月完成施工图设计，从图纸到调试达产只用了65天。本文为您拆解这条万吨级的重砂生产线的落地路径。

一、锆钛战略矿产的非洲机遇

锆钛属战略矿产，中国锆资源全球占比不足 1%，锆英砂对外依存度长期维持在 90% 以上；全球锆储约7500万吨，其中莫桑比克、南非、肯尼亚、澳大利亚四国合计占84%。莫桑比克东部沿海分布着红土型与滨海型锆钛砂矿，原矿二氧化钛含量 3% 以上，矿物以单矿物颗粒散布、天然解离性好，属于易分选型。当中资矿企把目光投向东非海岸，开发重砂矿的第一步，往往就是要把一座选厂稳稳建在矿权旁边。

二、65天出图：设计怎样跟上出海节奏

这条生产线2023年5月22日签约，至7月26日完成钢结构、给排水、总图等全部专业施工图，7月27日提交电子版，前后约65天。设计以试验研究报告和同类企业生产实践为依据，经初步设计评审确定工艺路线，核心取向可概括为四点：

• 工艺可靠：采用国内成熟、可靠的工艺技术与装备，满足产品质量前提下选适宜流程；

• 经济优先：为了达到良好的经济效益，做到投资省、建设周期短、见效快；

• 因地制宜：充分考虑莫桑比克沿海的地理、地貌与气候状况；

• 绿色合规：贯彻三废治理、减少污染，把环保要求前置到施工图阶段。

三、七道工序打通选矿主线

选矿主线共七道，各工序的衔接与产出如下：

车间集中布置、集中控制，矿浆借助高差自流畅通。最终产品指标为：钛精矿TiO₂40–42%、综合回收率85%以上；锆精矿ZrO₂35–40%、回收率80%以上。

四、33 天调试：从图纸到达产

调试统计共33天，1#生产线运行756小时，关键运行数据如下：

现场有两处工艺创新，是调试期降本增效的关键：

• 一次扬送自流：充分利用厂区地形高差，1#线比对比线减少中矿泵8台、装机功率少500kW；

• 五减一加：减去部分旋流分级、再磨与中强磁选环节，增加高梯度磁选机前的隔渣装置，既缩短流程又保护强磁设备稳定运行。

调试是工艺与现场的二次磨合，指标达标，即达产。

五、EPC+M+O：把交付变成可复制的能力

EPC+M+O意味着设计、设备制造、安装调试到运营的全周期打通。莫桑比克项目沉淀出三招可复制经验：

• 利用地形做自流：借沿海高差让矿浆自流，减少泵台数与电耗；

• 给流程做减法：在不伤指标的前提下缩短流程、降低操作复杂度；

• 在关键节点加保护：在强磁等关键设备前增设隔渣等防护，保障长周期稳定运行。

对计划出海建设重砂矿选厂的企业来说，选厂不是投产后再补救，而是从第一天起就站在低成本线上。鑫海把这条万吨级重砂线的交付过程，变成了可以搬到下一座矿山的能力。

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