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在线咨询9月21日晚，厦门钨业发布公告，就洛阳钼业停止供应尾矿一事，向北京仲裁委员会提起仲裁，涉案金额暂计1.16亿元。
洛阳豫鹭公司成立于2001年，由厦门钨业现金出资，持股60%；洛阳钼业以选钼以后的尾矿、堆存尾矿及尾矿库使用权作价出资，持股40%。这家合资公司的主要业务是从选钼尾矿重回收白钨。2026年6月，洛阳钼业停止供应尾矿，将尾矿排入尾矿库。导致洛阳豫鹭停产，厦门钨业表示由于断供导致损失5644.54万元，停售损失5676.70万元，合计1.16亿元，并要求恢复尾矿供应至合资期满。对此，洛阳钼业回应：坚持合规运营为底线，将积极应诉。
同样是一批钼尾矿，在厦门钨业眼里是赖以生存的原料，在洛阳钼业眼里却是一堆生产废料。那么尾矿的身份到底是什么呢？
尾矿的三重身份
其实，随着全球资源的逐步枯竭，尾矿的身份也在悄悄发生着变化：
尾矿是负担。 2025年我国尾矿产生量约14.54亿吨，累积堆存量达273.98亿吨，综合利用率仅34.53%。堆存要占地、建库、长期维护，还要承担渗漏与坝体稳定的压力。对任何一座矿山，这是都是一项负担。
尾矿也是资产。 尾矿是选矿之后的产物，虽然品位很低，但并非一无所有。当年洛阳钼业能以尾矿作价入股，看中的就是其中还有能回收的组分。堆存量越大、入选品位越高的矿山，尾矿里沉淀的金属量也就越高。
《"十四五"大宗固体废弃物综合利用的指导意见》明确要求推进金属尾矿有价组分高效提取，行业里"放错位置的资源"这一说法已流行多年。工艺一旦跟上，尾矿便从处置对象转为二次矿源。
尾矿管理确实给很多矿企带来负担，如果有能力对尾矿进行再选，它也可能成为资产。
尾矿再选：把金属从尾矿里选出来
尾矿的粒度细、组分复杂，且有用矿物的品味更低，加工成本比原矿要高，对工艺路线的精确选择是关键。
鑫海在乌兹别克斯坦承建的一个100万吨/年的钨尾矿选厂，尾矿品位仅0.06%。针对这种超低品位、细粒级为主的物料，鑫海设计的流程为"分级重选 + 反浮选脱硫"。
工艺要点如下：
三窄粒级分级重选。 尾矿先分为粗砂、细砂、细泥三个窄粒级：粗砂与细砂直接进螺旋溜槽粗选，细泥先脱泥再进离心选矿机。不同粒级的矿物在重选设备中的运动与分离行为差异明显，分级之后可为每个粒级匹配对应的分选参数，减少粒度干扰，提升重选回收率。
粗精矿再磨后浮选脱硫。 重选精矿再磨、充分解离，进入浮选多段除硫，浮选与摇床精选形成闭路循环，摇床中矿返回再选，最终获得钨精矿。
智能给料与精准控水。 给料采用变频控制，按生产需求调节给矿量;主要加水点配自动控制，按各作业的工艺要求实时调节水量，稳定矿浆浓度与分选条件。
经过这样的处理，最终钨精矿品位做到40%、回收率30%，对品位0.06%的原料而言，这是把废料重新变成产品。项目采用EPC总包模式，设计与施工在同步推进。
尾矿再选的关键在于工艺选得对不对。同样一批尾矿，流程定得是否合适、药剂制度是否匹配、粒度分不分得开，指标会相差很多。所以尾矿再选之前，务必要先做选矿试验，根据实验报告来量身定制选矿工艺，不能照搬其它选厂的工艺。
尾矿干排与尾矿库：把风险管好
金属回收之后，尾矿仍需堆存与处置。传统湿排将尾矿浆直接送入尾矿库，占地大、库容压力大，长期还需应对坝体稳定问题。
尾矿干排工艺能降低尾矿含水量，从而减小占地面积和库容压力，主要操作步骤如下：
尾矿浆先经多级浓缩
再由脱水振动筛等设备脱除水分
制成含水率低的干渣，转运至固定场地干式堆存
干渣不形成高势能的流动体，溃坝与环境渗漏风险随之下降;脱出的清水可返回厂内循环使用，对缺水地区尤为适用。
尾矿干排两个项目案例：
| 项目 | 鑫海承接范围 | 规模 |
| 海南铁矿尾矿项目 | 磨矿磁选总包 + 运营 | 60万吨/年 |
| 津巴布韦瑞德金矿项目 | 采矿、选矿 + 尾矿库总包 | 500tpd |
尾矿再选负责把有价金属回收出来，尾矿干排与尾矿库负责管理再选后剩余的尾矿。 只做再选，剩余尾矿的堆存风险仍在;只做干排与建库，尾矿中的有价组分仍然闲置。
尾矿的答案，取决于谁来做
回到开头那起纠纷。同一批尾矿，两方的判定结果截然不同，差距不在尾矿本身，而在有没有人具备把它转化为资源的能力。
对矿山业主而言，尾矿处置是一道需要整体求解的题：
先通过选矿试验判断尾矿中还有什么、值不值得回收;
据此确定再选工艺与设备配置;
同步把剩余尾矿的干排方案与尾矿库工程纳入规划。
工艺、设备、库工分散给不同队伍承接，接口多、责任边界难划，往往正是这类项目拖延与扯皮的根源。
鑫海业务覆盖采矿工程总包、选矿工程总包与设备制造、选厂运营、尾矿库工程承包，尾矿再选与尾矿处理是其中的常规项目。如果您手上有尾矿、堆存渣或选厂尾料，可以联系我们先做个试验看看有没有回收价值。
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