24小时服务热线
添加微信
公司地址
在线留言
在线咨询晶质石墨矿的外观看起来相似，内在差异却很大。有些鳞片偏粗的石墨矿，如果磨矿时力度过大，鳞片被破碎，价值也就下降了。有些矿石中的石墨和黄铁矿嵌布紧密，富集石墨时很可能带着硫杂质。想要设计出适合的工艺方案，一定要摸清矿石的性质，选矿试验是万万不能省的一步。
矿样送进选矿试验室，业主关心的三件事：能拿到多高品位精矿，资源能回收多少，后续建厂该采用什么工艺路线。本文结合鑫海经手的坦桑尼亚大鳞片晶质石墨矿样项目，聊聊完整试验的推进过程。
摸清矿石特性
试验室收到矿样的第一件工作是开展工艺矿物学研究，摸清原矿内部的矿物组成。（注：很多矿主容易跳过这一步，觉得直接浮选试一下就行，但是不弄清矿石特性，后面设计工艺很可能不适合）
针对坦桑尼亚石墨矿的矿物学检测包含六项内容：原矿外观、矿物成分、光谱分析、化学多元素分析、粒度组成、密度测定。检测完成确认，有用矿物为鳞片状石墨，赋存于石墨黑云斜长片麻岩；脉石矿物包含石英、角闪石、黑云母、斜长石、白云母、白云石及各类蚀变矿物。原矿可回收固定碳5.67%。
磨矿细度取值、药剂添加段次，都要靠矿物嵌布特征确定。不清楚石墨和哪些矿物紧密共生，后续所有工艺参数调试都不能适配。
选矿试验用矿样
磨矿设备选型，多方案对比测试
设备对比阶段，试验分别采用棒磨、球磨两组方案开展。
棒磨选用φ20mm与φ15mm钢棒，配比4:6，充填率35%、矿浆浓度50%，磨至-100目占比46%；球磨试验控制到-100目47%。
两组试验精矿品位都超过95%，回收率数值差距不大。真正拉开差距的地方在鳞片保留效果。球磨产出精矿+80目占61.94%，棒磨只有56.84%；+100目粒级，球磨73.18%，棒磨69.42%。
跑过不少老石墨厂技改，一眼就能看懂这个差异。磨矿设备的选择，不只是控制磨矿粒度，还直接决定大鳞片的破损程度。本次属于硬质岩矿石，相近细度条件下球磨更适合，试验最终推荐球磨方案。
确定磨矿细度
没有通用的细度参数，要想确定磨矿细度，需要设置多组梯度逐一验证。本次试验一共设置五个细度梯度。
| 磨矿细度（-100 目，%） | 精矿产率（%） | 固定碳含量（%） | 固定碳回收率（%） |
| 35 | 5.21 | 94.02 | 86.09 |
| 42 | 5.12 | 94.77 | 85.57 |
| 47 | 4.95 | 95.21 | 84.47 |
| 55 | 4.91 | 95.54 | 84.39 |
| 60 | 4.92 | 95.55 | 84.38 |
从数据上看，磨矿越细，回收率缓慢下降，精矿品位小幅提升。细度超过-100目47%之后，品位提升幅度极小，从95.21仅涨到95.55%，回收率基本持平，持续磨矿只会白白增加电耗、衬板损耗。
还有一层容易被忽略的影响。细度提升，大鳞片受损会更明显。鳞片破碎，产品品级、销售价格都会下滑。选定-100目47%，是在品位、回收率、鳞片完整度之间找平衡点，不能单独盯着品位数值做判断。
磨矿细度与浮选条件试验
药剂用量、浮选时长，需要分段调试
工艺和细度方向敲定后，再着手优化药剂制度与浮选时间。
石墨天然可浮性较好，常规药剂组合选用煤油作捕收剂、2#油作为起泡剂，搭配水玻璃充当抑制剂、分散剂。这套试验通过条件试验锁定药剂总用量：煤油150 g/t、2#油110 g/t、水玻璃900 g/t。
药剂分段投放有讲究。粗选段投入更多捕收剂，煤油90 g/t、2#油60 g/t；扫选阶段减量，煤油30 g/t、2#油20 g/t；精选二段至七段，每段添加水玻璃150 g/t，煤油、2#油各5 g/t。
药剂参数不存在通用模板。同样是石墨矿，嵌布粒度、泥化程度不一样，药剂用量差别很大，直接照搬其他矿山加药方案很难落地。
想要保住大鳞片，采用多段剥片工艺
一次性磨到矿物完全单体解离，大鳞片基本会被打碎。行业里可行的思路是拆分操作：粗磨粗选先抛掉大部分脉石，产出粗精矿；粗精矿再做多段剥片，每段轻微磨矿，搭配一次精选，逐步解开矿物连生体。
| 流程方案 | 精矿固定碳含量（%） |
| 四次剥片 + 四次精选 | 90.41 |
| 五次剥片 + 六次精选 | 93.37 |
| 六次剥片 + 七次精选 | 95.06 |
四次剥片搭配四次精选，精矿固定碳只有90.41%；增加到五次剥片、六次精选，指标提升至93.37%；六次剥片加七次精选，才拿到95.06%的精矿。
看中间产品数据就能发现问题，五次剥片试验，中矿1固定碳65.31%，远高于中矿2，还有大量石墨没有完全解离。单纯依靠精选强行拉高品位，回收率会明显下跌。
整套流程完成闭路试验，中矿分批集中返回流程。最终精矿固定碳95.06%、产率5.38%、回收率90.16%，对比开路试验84.53%，高出5个百分点以上。粒级检测+50目占22.31%、+80目占61.26%，大部分大鳞片得以保留。
报告也标注了一处局限。-150目粒级固定碳低于94%，硫含量偏高，少量石墨依旧和石英、黄铁矿、黑云母连生在一起。继续细磨可以改善这个问题，但鳞片破损问题会加剧，工艺不划算。该粒级仅占原矿0.75%，本次样品量有限，报告建议矿山投产之后，再采集代表性样品继续研究。
石墨浮选工艺流程
常见问题
做一次晶质石墨选矿试验，要送多少样品？
本次试验取用约220公斤原生矿石，额外准备20公斤围岩样。配样按矿体工程点位、品位比例配比。样品重量随试验项目变化，送样前和试验室沟通确认就行。
大鳞片石墨的精矿品位能做到多少？
本次闭路试验固定碳95.06%，满足高碳石墨指标。但原矿条件决定上限，本样矿石固定碳5.67%、鳞片粗大，属于条件较好的矿；鳞片细、泥化严重的矿，很难复制这个结果。（现场见过不少矿主直接拿这个指标对标自己的矿，最后落差很大）
保鳞片和提品位打架的时候，怎么取舍？
这个项目的处理思路，不追求一次性磨矿解离。粗磨只磨到能够抛尾的程度，剩下的连生矿物交给后续多段剥片，少量磨矿配合多次精选。指标达标，鳞片也保住了，代价是工艺链条更长，配套设备数量增加。
整套试验全部做完，业主手里拿到实打实的工程依据。磨矿细度、药剂制度、精选段数全部量化定型。
鑫海承接石墨选矿工程总包，从选矿试验、工艺设计阶段就深度介入。试验阶段，逐项确定磨矿方式、细度梯度、剥片段数、药剂制度，依靠闭路试验指标选定球磨机、浮选机、搅拌桶这类设备规格和台数。跳过试验环节，只能依靠经验估算设备，一旦投产指标达不到预期，再返工调整流程，等于重新选型改造。如果您需要做石墨选矿试验，请联系我们。
- 上一篇：绿色矿山建设规范实施：新建矿山和老矿各该做什么
- 下一篇：暂无
鲁公网安备 37061102001222号