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在线咨询针对浓缩机压耙事故，我公司围绕药剂添加、检测解决煤泥沉降效果、浓缩池澄清水层厚度等内容，组织技术人员开展难题攻关。为防止压耙事故再次发生，技术人员总结出“稳、快、细”三法确保安全生产。
稳——稳定操作、质量保证。各车间严格执行操作、测量制度。浮选车间准确测量矸石再选厂尾矿的粒度、浓度，每班向调度汇报相关数据;主洗车间每班巡查1302脱泥筛运行情况，四点班检查筛缝是否大于1.5mm，避免因筛缝过大增加分级旋流器入洗量;浮选司机仔细巡查设备，严禁分级旋流器跑粗物进入浮选机进而增加尾矿量;联合泵房司机按需添加絮凝剂，确保药剂均匀加入，每隔两小时巡查一次浓缩机电流，并向调度汇报;机电车间加强设备的检修维护，浓缩机轴承注油5天一次，保证润滑充分。各岗位司机按照相关规定稳定有效操作，确保洗煤质量合格。
快——行动快速、超前管理。近日生产发现大块矸石较多，及时与选矸车间等相关单位联系，采取针对性措施。通过观察搅拌桶来料浓度、测量矸石再选厂尾矿、成饼时间及用量实现超前预测，浓度过大立即向调度汇报，通知矸石再选厂停洗，严重时本厂停煤，减少进入浓缩池的尾矿量，避免压耙。一旦压耙，立即停车，召集岗位司机拖耙，确保人员召之即来、来之能战、战之必胜。
细——仔细巡查、建议落细。各岗位司机巡查设备仔细到位，不断提出合理化建议促进安全生产。主洗车间主任赵新指出1401采样口位置不合理，此处流速较快，大颗粒易沉积，采样测出的大颗粒较多但不具代表性。浮选车间主任孟效宏建议做好采集点的防冻工作，阀门开关灵活方便使用。班长杨帆提出断电试验时需保留压滤系统供电，确保正常打料，避免压耙。调度主任指出一切措施都为降低事故率，增加有效生产时间。
另外，厂里安排副队级以上领导和技术人员准备相关课件，利用周三、周五安全培训日，向员工讲解浓缩机的结构、原理和工艺参数方面的知识，使大家熟悉其运行规律及预防处理方法，提高员工的操作技能，进而保障工程安全有序进行，彻底杜绝浓缩机压耙事故的发生。
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