含锑萤石矿综合回收工艺流程

萤石矿是一种重要的战略资源，单一萤石矿很少，多数与其它矿物伴生，含锑萤石矿就是其中的一种。锑金属在阻燃剂、合金材料等领域应用广泛，而萤石则是氟化工产业链的核心原料。在处理含锑萤石矿时，如何避免资源浪费，实现两种有价元素的综合回收呢?本文将为您讲解详细的工艺流程。

含锑萤石矿特性分析

该矿石主要元素为锑辉矿和萤石矿。锑辉矿(Sb2S3)的含量约为3-5%，嵌布粒度为0.05-0.3mm。萤石含量40-65%，与方解石、石英等脉石矿物共生。另外，该矿石还含有氧化锑、黄铁矿等。矿石结构为细脉浸染状，辉锑矿与萤石矿复杂连生，分离难度较大。

含锑萤石矿综合回收工艺流程

1.破碎和磨矿

首先将原矿经颚式破碎机、圆锥破碎机进行两段或三段破碎，将粒度控制在15mm以下。然后将含锑萤石矿送入球磨机进行磨矿，磨矿阶段采用阶段磨矿-分级工艺，设置两段磨矿作业。

(1)粗磨段：棒磨机将原矿磨至-0.3mm占75%，通过螺旋分级机实现粒度控制

(2)细磨段：球磨机与水力旋流器闭路作业，最终产品细度达-0.074mm占85-90%

2.浮选分离

(1)辉锑矿优先浮选

采用优先浮选工艺，在弱碱性环境下，利用硝酸铅活化，丁基黄药+黑药进行捕收，优先浮出锑。浮选设备的配置方案为：粗选用XCF浮选机，精选用KYF浮选机，扫选用SF浮选机。该流程获得锑精矿。

(2)萤石浮选

采用两段反浮选工艺，第一阶段以水玻璃为抑制剂，煤油为捕收剂进行脱硫处理。第二阶段以碳酸钠为调整剂，油酸为捕收剂，将萤石浮出，另外用栲胶作为抑制剂抑制其它脉石矿物。

3.重选

在浮选尾矿中，还存在未解离的氧化锑颗粒，粒度为0.02-0.1mm，利用摇床进行回收，获得Sb≥30%的锑精矿。

4.中矿再处理系统

对于浮选后的中矿，为了将其中的萤石进一步回收，避免资源浪费，建立了闭路循环的中矿处理流程。

(1)中矿再磨：采用立式搅拌磨进行细磨

(2)分流再选：30%中矿返回粗选段，70%中矿进入独立浮选系统。

通过该中矿再处理系统，萤石总回收率提升5-8个百分点。

5.项目结果

该矿山处理量为500t/d，锑精矿产量12.5t/d，品位46.8%，萤石精矿产量215t/d，品位97.2%。年增利润3200万元。

结论

对于含锑萤石矿，在回收萤石的同时，可以考虑综合回收锑矿物。在设计工艺流程时，应充分考虑多工艺协同、流程结构优化和设备配置的优化。在确保回收指标的同时也要考虑运营成本、环保等因素。

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