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在线咨询萤石矿的种类很多，根据伴生矿物的不同进行分类，可以分为硫化物型、方解石型、重晶石型和石英型萤石矿。石英型萤石矿的储量最大，也是最常见的。本文将介绍石英型萤石矿的处理方法及选矿项目案例。
石英型萤石矿特征
石英型萤石矿是热液矿床的重要类型，其形成与中低温热液活动密切相关。在我国，石英型萤石矿主要分布在东南沿海、华北、内蒙古及中南地区。目前开采比较活跃的地区主要有浙江、内蒙古和江西等地。
石英型萤石矿处理方法
1.处理难点是什么?
石英型萤石矿中的萤石(CaF₂)与石英(SiO₂)常常紧密共生，以包裹体、连生体或脉状结构共存，且嵌布粒度较细。因此，常规的物理分选方法难以有效解离。另外，萤石与石英的密度相近、可浮性重叠，也导致分离难度加大，在浮选过程中，对浮选药剂的需求更加苛刻，调控难度也比较大。
2.常用的处理方法
为了避免过磨造成回收率下降，在处理石英型萤石矿时，常常采用阶段磨矿阶段浮选的方法。工艺流程为：一段粗磨粗选→粗精矿再磨→多次精选。
这种方法既降低了萤石精矿中的硅含量，同时也提升了精矿回收率，有利于获得较高品位的萤石精矿。具体的工艺流程如下：
(1) 破碎与预选
破碎：首先将原矿进行两段或三段破碎，粗碎采用颚式破碎机，中碎和细碎采用圆锥破碎机和振动筛配合完成。经破碎后，原矿粒度已下降到-15mm。
预选：对于嵌布粒度较粗(>0.5mm)易解离的矿石，或是原矿品位比较低的矿石可在破碎后加入预选，提前抛废。常用的预选方法有光电分选和重介质分选。
(2) 阶段磨矿与阶段浮选
第一段：粗磨粗选。格子型球磨机+螺旋分级机闭路，磨至-200目占50%-60%。利用Na₂CO₃将矿浆调节至pH8-9，加水玻璃抑制石英，加油酸钠粗选萤石。粗精矿进入第二段再磨再选，尾矿直接抛尾。
第二段：中矿再磨与精选。第一段的粗精矿进入溢流型球磨机进行再磨，-200目占90%左右，利用水玻璃+栲胶的组合抑制剂，去除残余硅酸盐。
第三段：多次精选。再经3-5次高精选，获得CaF2≥97%的最终精矿。
(3) 尾矿处理
扫选：对前两段尾矿再浮选，回收残留萤石。
脱水：利用浓密机、过滤机等设备，对含水量较高的尾矿进行脱水处理，获得低含水量尾矿，达到干排标准，废水可以回水再利用，节约水资源。
石英型萤石矿回收率
石英型萤石矿的主流工艺为浮选法，CaF₂回收率为80%-92%，回收率的高低除了受原矿品位的影响，合理的工艺流程设计、高效的选矿加工设备也是关键环节。
冶金级萤石精矿品位要求CaF₂≥85%，回收率较高，为85%-92%。酸级萤石精矿品位要求CaF₂≥97%，由于需要进行多次精选才能获得最终精矿，因此回收率略低，为80%-88%。
石英型萤石矿选矿项目案例
1.项目背景
位于内蒙古的400t/d萤石矿选矿项目，是由鑫海矿装在2019年承接的，鑫海为其提供了包含选矿试验、矿山设计、成套设备制造与采购、调试与交付在内的定制化矿业全产业链服务(EPCM+O)。
2.矿石性质
原矿矿物中CaF2含量42.10%，SiO2含量43.43%，脉石矿物主要以石英、绢云母、白云石为主，其中萤石与石英矿物共生密切，嵌布粒度较细。
3.工艺流程
破碎磨矿：原矿(萤石矿)经两段破碎后，进入MQGg2145球磨机进行磨矿，磨矿产品粒度为-200目70.6%。
浮选：经过一粗一扫浮选作业，浮选设备为SF-8型浮选机，粗精矿进入下一阶段。
再磨：得到的粗精矿经过MQYg1857溢流型球磨机再磨，磨矿细度-200目95%，进入七次精选作业。精选精矿经浓密、过滤、烘干、包装，获得最终精矿。
尾矿处理：两次浮选作业尾矿统一利用NZY-15型浓密机进行浓缩脱水，再经压滤机获得含水量低于15%的尾矿。
项目结果：所得精矿产率为39.11%，CaF2品位为97.88%，CaF2的回收率为90.81%。精矿中SiO2的品位为1.07%。
结论
鑫海矿装在萤石矿选矿方面积累的丰富的实战经验，承接的萤石矿案例上百个，如果您有石英型萤石矿选矿方面的任何需要，请联系我们。无论是选矿试验、工艺设计，还是设备采购，我们都能够为您提供优质的服务。
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