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尾矿中的萤石浮选:改造实现收益

更新日期:2026-09-14 16:33:19浏览次数:13作者:lynn
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湖南柿竹园钨多金属矿山,通过新药剂制度与工艺流程,钨的回收率从26.8%提升至70%以上。更值得关注的数据是:该矿山现在每年可从尾矿当中回收35万吨萤石精矿,产值接近6亿元人民币,尾矿排放量同步降低15%以上(央视/重庆新闻,2026年9月13日)。

这份收益并不是来自新发现的矿体,而是对矿山已经开采、磨矿完成后丢弃的物料进行再处理。选厂经营者往往将尾矿视作成本支出,堆存、监测、闭矿处置,每一项都要花钱。然而,通过柿竹园的案例,我们应该思考一个问题:你的尾矿里还有没有有价矿物?如何进行回收?

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尾矿不只是负担,还可能成为你的资产

尾矿,即有价矿物分选完成之后产生的残余物料,会随着矿山持续生产不断堆存。每一吨尾矿都带来双重成本:前期开采磨矿已经投入的费用,以及后期尾矿库安全堆存产生的持续运维成本。中国修订后的《矿产资源法》、持续收紧的尾矿库合规管理,都在推高后者的成本。

正因如此,尾矿再处理(对已堆存尾矿开展再选、回收其中剩余有价组分)已经从实验室研究课题转变为商业投资选项。柿竹园萤石回收并不是孤例,铜矿、钨矿、萤石矿、锂矿、稀有金属矿山产出的尾矿,这些十年前认为没有开采价值的东西,时至今日,随着市场价格与选矿技术条件的改变,也能为我们创造价值。

尾矿再处理项目需要具备哪些条件

尾矿再处理,不等于把原有老流程重新跑一遍。在采购任何设备之前,有三项工作必须优先完成。

第一,选矿试验(实验室试验与半工业试验,针对特定矿样确定工艺流程与设计参数)。对矿样开展矿物学与多元素化验,明确可回收矿物种类,以及需要磨到多大粒度才能够实现解离。

第二,工艺流程选型。可以采用的技术手段和原矿选别基本一致:

  • 重选:用于钨、锡这类密度较大的矿物;

  • 浮选:依靠矿物表面化学性质差异实现分离,多用于萤石、硫化矿;

  • 磁选:用于铁以及其他具备磁性的矿物;

  • 联合流程:当多种产品均具备回收价值时采用。

第三,把实验室闭路试验结果放大到工业生产,保证给矿条件波动的情况下,工厂依旧可以稳定运行。


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萤石回收的本质是浮选技术问题

萤石属于非金属矿物,但它的回收有自身难点:多数萤石矿二氧化硅含量高,萤石嵌布在石英内部。磨矿粒度太粗,萤石无法解离;磨矿粒度太细,每一轮磨矿都会推高生产成本。

钢铁、化工行业采购FC‑97品级萤石精矿,要求二氧化硅指标低于1.2%。这条指标,直接划分出可以对外销售的合格精矿,和没有市场价值的副产品。

鑫海在江西交付一座300吨/日萤石选厂,给矿CaF₂品位36.40%,SiO₂品位54.10%。试验对比了三套工艺路线:

300吨/日萤石选厂给矿试验工艺对比(CaF₂ 36.40%,SiO₂ 54.10%)
工艺路线再磨作业CaF₂品位CaF₂回收率SiO₂
一段磨矿,1次粗选+8次精选+1次扫选97.49%93.06%2.13%
相同流程,提升磨矿细度97.58%87.91%1.43%
粗选精矿再磨+精选流程‑325目占90%97.98%92.10%1.16%

对粗选精矿开展再磨,而不是将全部给矿磨细,让萤石从石英当中解离出来,把二氧化硅降到采购指标以内,同时不需要把全部吨级物料都重复磨矿,控制生产成本。

以上试验结果仅针对本次送检矿样,不可直接等同于工业选厂保证生产指标。


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从选矿试验到落地建成选厂

选矿试验的价值,只有后续选厂顺利交付才能真正兑现。而EPC+M+O模式(一体化模式,包含设计、采购、施工,叠加矿山管理与运营),会直接改变改造项目的整体经济性。

乌兹别克斯坦一座年处理100万吨钨尾矿项目,处理给矿WO₃品位仅0.06%,属于原生选厂直接丢弃的物料。项目采用重选+浮选联合流程,尾矿分成三个窄粒级,分别开展重选回收,最终产出40%WO₃钨精矿,回收率30%。

萤石业务方面,鑫海既有江西300吨/日萤石选厂,也完成意大利撒丁岛1200吨/日铅‑萤石总包项目,也是鑫海在欧洲的首座交钥匙项目;项目在回收铅(回收率96.4%)的同时,萤石回收率68.3%,得到CaF₂品位98.06%的萤石精矿。

鑫海萤石、钨尾矿已交付项目案例
项目给矿条件产品指标回收率交付模式
乌兹别克斯坦钨尾矿项目,年处理100万吨WO₃ 0.06%40% WO₃精矿30%EPCM
江西萤石选厂,300吨/日CaF₂ 36.40%CaF₂ 97.74%精矿92.56%EPC
意大利铅‑萤石选厂,1200吨/日CaF₂ 30‑32%CaF₂ 98.06%精矿68.3%交钥匙总包

这些项目的共通逻辑:先依靠选矿试验锁定工艺流程,再启动设备采购;同一支团队完成设计、设备制造、安装、调试直至生产运营。

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尾矿萤石浮选常见问答

什么是尾矿再处理?

尾矿再处理是对已经堆存的尾矿开展再次处理,回收初次选别流程中遗留的矿物。由于矿石已经完成开采与磨矿,主要成本集中在选矿试验、改造流程以及生产运行。项目是否具备经济性取决于原矿品位、矿物共生关系以及当下市场价格。

能否经济地从尾矿中回收萤石?

可以,前提是尾矿内萤石品位充足,且能够实现有效分离。柿竹园矿山每年可从尾矿中回收35万吨萤石精矿,产值接近6亿元人民币。核心决定因素为萤石品位、矿物解离粒度以及采购方对二氧化硅的指标要求。

尾矿改造项目开工前,需要开展哪些选矿试验?

需要开展工艺矿物学研究、磨矿‑解离度试验、闭路浮选试验。在设备采购之前,依靠上述试验确定工艺流程与设计参数。跳过试验直接改造,有可能采购一套无法达成目标品位与回收率的生产流程。做试验的成本远低于后期返工改造。

尾矿萤石浮选改造项目建设周期多久?

周期取决于项目规模。鑫海在江西交付的300吨/日萤石EPC项目,整套设计、设备制造、安装、调试总周期240天。规模更大、工况更复杂的改造项目周期会更长,试验与设计阶段不宜盲目赶工期。

如果您正在规划尾矿再选或者萤石浮选项目,我们可以与您沟通全部技术问题,从矿样采样、工艺流程设计到设备选型均可交流探讨。


在鑫海矿业,我们始终坚持:用选矿试验结果论证改造项目可行性,之后再开展设备采购。

欢迎把您的尾矿项目情况与我们沟通,一起来测算你的尾矿里面,还蕴藏多少可回收资源。

  • 资料来源

  • 央视 / 重庆新闻——柿竹园钨多金属矿提升钨回收率至70%以上,每年自尾矿回收萤石精矿35万吨(2026‑09‑13),矿业行业简报转载。


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