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在线咨询在砂金矿开采和加工流程中，细粒金(<0.25mm)和片状金回收难度较大，属于难选金。因为粒度过细难以被传统设备有效捕收，往往造成细粒金流失，造成资源浪费，影响企业效益。那么砂金矿中的细粒金如何回收呢?本文将给出答案。
1.砂金矿中难选金流失的根源
传统的砂金矿提金方法中，常用洗金槽和跳汰机作为金回收设备，然而对于细粒金而言，这两种设备都无法有效回收，主要的问题在于：
洗金槽：洗金槽的工作原理是利用水流冲刷和重力沉降。细粒金和片状金的重量较轻，极易被水流冲走。据统计，即使在较佳工况下，<0.2mm的细粒金损失率也高达25%-54%。
跳汰机：跳汰法对-0.25~+0.1mm金回收损失约25%，对更细的-0.1mm金损失率甚至达40%。其操作复杂且受多种因素影响，在砂金矿中应用受限。
总结：细粒金流失的根源在于其重量轻、比表面积大，难以沉降。而片状金因其形状原因，易随水流漂浮，洗金槽和跳汰机等设备，都无法提供足够强的力场有效捕获它们。
2.砂金矿离心重力选矿技术
既然传统设备的力场不够强大，造成金流失，那么有没有一种设备可以提供足够强大的离心力呢?答案是肯定的，这就是离心选矿机。
它的核心优势在于：
超强离心力场：产生比重力高数十倍至上百倍的力，显著加速细粒金沉降。
关键“床层松散”技术：通过锥壁孔口向旋转的富集槽内注入高压水，使矿物床层保持“流态化”。这确保了细粒金能穿透矿物层，顺利沉降到精矿富集区。
高效连续/半连续排矿：精矿富集后自动或手动排出，操作简便可靠。
离心选矿机VS洗金槽，各粒级金回收率均有提升。其中，-0.5~+0.25mm粒级回收率提升35%，-0.25~+0.1粒级回收率提升50%，＜0.1粒级回收率提升60%。
3.砂金矿中难选金回收的四种流程
流程1：粗精矿尾矿再回收组合流程
适用于易选-中等难度的矿砂，细粒金大多损失于深坑洗金槽尾矿中。在操作中需要防止筛上大粒金损失，对设备安装高度要求较高。
工艺流程：砂金矿经洗金槽粗选后，尾矿直接进入精选机扫收细粒金。
工艺优势：传统砂金选厂改造简单、水耗电耗较低、与主流程独立。
成功案例：应用该组合流程后，离心选矿机贡献了总回收金量的70%，其中粒径＜0.1mm的细粒金占比45%。
流程2：离心机-洗金槽联合分选
适用于中等-难洗矿砂，含粘土高（达12%），细粒金占比达的砂金矿。
工艺流程：砂金矿经圆筒洗矿机碎解后，进入洗金槽回收细粒金，之后利用振动筛和水力旋流器进行分级脱泥，最后利用离心选矿机扫收剩余金。
工艺优势：分级精准、回收率高。
成功案例：某粘土型尾矿应用该工艺后，总回收率达94.2%，离心选矿机回收了关键的＜0.2mm的金。
流程3：分级分选流程（粗/细粒独立处理）
适用于处理易洗人为砂矿，细粒金含量高的砂金矿。不适用于泥质过量的矿砂，因为振动筛碎解粘土的效率较低。
工艺流程：砂金矿经振动筛分级，筛上粗粒进入洗金槽，筛下的细粒则利用离心选矿机进行精选。
工艺优势：水耗低、电耗低、针对性回收强、细粒金回收率高。
流程4：多段分选+分别精选流程
适用于各类砂矿，尤其适合细粒金含量极高的砂金矿。虽然该选矿流程对于投资和操作的要求较高，但适应性较强。
工艺流程：砂金矿首先经两段圆筒洗矿，再经两段水力旋流器精细分级，不同粒级分别进入洗金槽和离心选矿机。
工艺优势：分级精细、水电消耗低、各粒级金回收率均良好。
4.砂金矿选矿如何选择合适的方案
在目前严峻的经济形势下，选择合适的选矿方案至关重要。我们在选择选矿流程时，应考虑以下几方面：
1）矿砂性质：砂金矿的性质是选择选矿工艺流程的关键，应着重考虑粘土含量、金嵌布状态和原矿品位。
2）金粒度分布：主要考虑-0.25mm细粒金的占比。
3）矿砂易洗程度：易洗程度直接影响预处理设备的选择，以及水耗和电耗。
4）投资运营成本：包括设备购置费用、水电费用及设备维护费用等。
总之，易洗人为砂矿，细粒金占比≥20%，优先选流程1和流程2；中等难度人为砂矿，细粒金占比≥30%，流程1/2/3均可；原生矿砂矿，细粒金占比≥10%，选择流程1/2/4。
结论
鑫海矿装在砂金矿选矿加工方面经验丰富，对于成分复杂、细粒金含量较多的难选砂金矿，可通过选矿试验，确定适合的工艺流程，确保金回收率达标。如果您有砂金矿加工方面的需要，请联系我们。
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