砂金矿重选工艺：黄金回收的高效解决方案

在砂金矿开采领域，重选法效率高、投资少、对环境友好，因此一直是处理砂金矿的核心工艺。重选法的原理是利用矿物颗粒间的密度和粒度差异，借助流体动力与机械力作用，来分离黄金与杂质的。本文为您介绍重选工艺流程、采金船提金方法，及重选工艺的前沿技术。

砂金矿重选工艺流程

重选工艺能够尽可能地回收原矿砂中的黄金及其伴生矿物，工艺流程主要包括预处理、脱泥和分选三大环节。

1.破碎筛分

对于砂金矿中>100mm的胶结泥团，如果不进行破碎，会在筛分时随废石排出，导致金损失。同样，附着在碎石上的金粒同样需要经破碎进行释放。

破碎筛分属于预处理，可预先排除20%-40%的废石，是后续工艺成功的保障。在这一阶段，常用的设备包括圆筒洗矿机、螺旋洗矿机、振动筛和水力洗矿筛等。其中，圆筒洗矿机可同步完成破碎、筛分和分级作业，特别适合中等可选性砂矿。

采金船通常在圆筒筛内集成破碎与筛分，辅以高压水强力冲洗。陆地固定选厂则采用洗矿筒筛配合振动筛，实施多段水筛作业。筛分效率与参数(如高压水量)需严格依据矿石粒度特性定制，确保矿砂充分解离与分级。

2.脱泥

在砂金矿中，<0.1mm的细泥通常不含金或含金量极低。在选矿过程中，如果能高效脱除这部分矿泥，就可以减轻后续分选的负荷，提升设备处理能力和精矿品位。

脱泥环节用到的设备主要为脱泥斗。对于脉矿精选厂处理的致密、高品位物料，或处理量巨大时，选择在精选前保留矿泥，以简化流程。

3.分选

重选法是处理砂金矿经济且高效的选别手段。粗选段可产出品位约为100g/t的含金粗精矿。对于这种粗精矿，可采用下列处理方案：

传统方法：采用淘金盘人工淘洗，或通过混汞提金后丢弃重砂。

规模化处理：人工淘洗或混汞提取粗金后，富集的重砂集中运送至精选厂，利用磁选、电选等工艺综合回收各类重矿物(如钛铁矿、锆石、独居石等)，确保更大限度地实现资源价值，避免资源浪费。

砂金矿采金船分选

采金船是一种集开采与选矿于一体的，漂浮在水面上的设备。适用于地下水位以下的宽河谷、缓坡溪流和湖滨砂矿床。采金船具有产能大、成本低、作业环境优、机械化程度高等特点。

采金船选金流程：

·单一固定溜槽流程

·溜槽-跳汰-摇床流程

·三段跳汰流程

未来，采金船选金技术的发展方向主要包括：

·强化预处理： 提升矿砂破碎效率，优化筛分分级(多级筛分、分级入选)。

·流程精细化： 增加扫选环节，减少金损失，全面提高回收率。

·设备升级： 广泛应用对细粒金、片状金回收效果卓越的离心选矿设备，显著提升整体工艺水平。

砂金矿重选前沿技术

随着工业化水平越来越高，重选技术与装备也朝着高效化、自动化和细粒回收的方向快速进步。目前比较前沿的技术包括：

1.溜槽技术革新

传统固定溜槽因回收率低、劳动强度大，正被可动溜槽取代。

溜槽形态持续优化：从简单的条纹型发展到尖缩溜槽、螺旋溜槽、多头螺旋溜槽。多头螺旋溜槽已在砂金选矿中展现优异性能。

2.跳汰技术升级

高频圆形跳汰机的广泛应用是重大突破。相较传统跳汰机，其回收率提升10%-15%，单机处理能力高达20m³/h。大型采金船可配置多达18套。

高效组合工艺： 跳汰精矿经摇床进一步提纯，再通过旋转螺旋溜槽精选，可获得品位>95%的最终产品，直接入炉冶炼。

3.离心力场技术崛起

离心选矿机在砂金矿(尤其采金船)应用中展现出巨大潜力，是回收微细粒金(<0.074mm)的关键利器。

结论

鑫海矿装专注于选矿行业30年，对金矿处理方面经验丰富，技术水平高。我们可为您提供全流程选矿服务，包括选矿试验、设备选型、设备安装和投产运营等。我们可为您量身打造高回收率、低运营成本的重选流程方案，配备前沿离心力场技术装备，攻克了细粒金回收难的问题。除此外，鑫海拥有经验丰富的团队，可提供设备安装调试、工艺优化和人员培训等方面的服务。

如果您有砂金矿选矿方面的技术或设备需求，请联系我们!

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