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在线咨询全球黄金价格持续走高，也提升了低品位资源的开发价值，2026年上半年全球黄金需求同比增长，央行购金与场外投资仍是市场的重要支撑。面对高金价与高成本压力，如何在保证回收率的同时降低生产成本，成为黄金矿山关注的问题。
堆浸法提金是处理低品位金矿的一种常用方法，特别适用于0.3-1g/t的低品位矿石及尾矿。该工艺具有流程简单、能耗低、设备配置少、投资及生产成本较低等特点，广泛应用于氧化矿、副产矿石及表外矿等资源的处理。
一、矿石准备
矿石准备阶段主要包括破碎、制粒和预处理作业，目的是提高矿石可浸性及浸堆渗透性，避免出现液流不匀、堵塞、沟流等现象，同时降低溶浸液消耗，提高金的回收率。
破碎：为了提高堆浸效率，在破碎筛分阶段常采用两段一闭路或三段一闭路工艺流程，将矿石破碎至6-30mm，以平衡渗透性与反应效率。矿石粒度过粗，会影响金的解离;过细则容易造成矿堆堵塞。
制粒：对于粉矿及含黏土较高的矿石，通常需要进行制粒。当矿石含泥量大于8%时，可加入一定量(3-6kg/t)的水泥、石灰胶黏剂，并添加适量氰化钠溶液，使矿石保持8-12%的湿度，固化8-12h后形成团矿。制粒能够改善堆体渗透性，防止沟流和板结，同时可实现预先氰化溶金，提高浸出率。常用设备包括圆筒式制粒机、圆盘式制粒机和多段式皮带制粒机。
预处理：筛除大块废石、泥土等杂质，减少无效处理量，有时还需在制粒过程中添加溶浸液对矿石进行预处理，以进一步提高浸堆渗透性和有用成分的浸出率。
二、堆浸场建造
堆浸场底层必须做好防渗处理，这是环保合规的底线。通常铺设HDPE土工膜(厚度≥1.5mm)，堆场底层还需设导流沟与贵液收集管网，防止氰化液渗漏污染土壤和地下水，同时配套建设集液沟、盲沟与集液池，使贵液能够集中收集且避免渗漏，为后续溶液处理和金回收提供条件。
三、矿石筑堆
筑堆环节采用多层薄层筑堆法，每层堆高通常控制在3-5米，总堆高可达10-30米。铺筑时使用可移动皮带输送机或工程车辆筑堆，薄层布料，堆顶需平整，并实行分区管理以便轮流浸出。筑堆过程中应避免过度压实，以保持矿堆良好的渗透性，同时通过合理的分层压实方式保证边坡稳定。合理筑堆能够使溶浸液在矿堆内均匀分布，与金颗粒充分接触。
四、浸出剂配制
溶浸液的配制以氰化钠(NaCN)或低毒环保药剂为浸出剂，浓度控制在0.01%-0.1%(约100-1000ppm);使用石灰(CaO)将pH值调节至10-11，这样既能抑制HCN气体挥发、保障生产安全，又能防止氰化物水解并抑制杂质溶出。
五、布液集液
布液系统由配液池、泵、输液管以及铺设于矿堆上的喷淋管和喷淋器组成。喷淋强度通常控制在0.1-0.2 L/(m²·min)，并采用间歇喷淋模式(喷淋时间占周期的1/3-1/2)，既能保证浸出充分，又可避免矿堆饱和。喷淋后，贵液金品位约0.5-5 g/m³，经堆底导流系统汇集至贵液池，完成集液。
六、贵液吸附
汇集后的贵液需要进一步处理回收其中的金，常用方法为活性炭吸附—解吸电解工艺。
贵液首先进入吸附塔，采用2-4mm的颗粒活性炭进行吸附(吸附流速10-15m/h)，形成载金炭。载金炭经检测达标后进入解吸工序，在高温(120-150℃)、高压(0.3-0.5MPa)条件下，用热氰化钠溶液解吸8-12小时，将Au(CN)₂⁻置换出来，得到金解吸液和贫炭。
解吸液随后进入电解槽进行电解，金在阴极析出形成金泥，再经熔炼得到金锭。传统工艺中，锌粉置换法也可用于特定场景(常用于含银高的矿石)，通过锌粉将金从溶液中置换沉淀。
吸附后的贫液可返回配液系统循环使用，从而降低新鲜水耗和药剂消耗。
七、洗堆与卸堆
喷淋结束后，需先洗堆以回收游离金并去除残留氰化物，一般采用pH 8-10的工业用水连续喷淋2-3小时，当检测确认氰根离子低于0.2×10⁻⁴mg/L、金品位低于0.1g/m³时停止洗堆;洗涤液排尽后实施卸堆，卸堆时底部需保留2m厚废渣以保护防渗底垫。
以上便是金矿堆浸工艺流程。有时，堆浸工艺可与炭浆法、炭浸法联合使用，在实际生产过程中，不同金矿的矿石性质不同，适用的堆浸工艺流程和参数也有所差异，需要通过充分的选矿试验，根据矿石性质和生产条件确定合适的堆浸工艺，并进行针对性的工艺设计。
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