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在线咨询很多矿山转型数字化之后，虽然破碎、磨矿、浮选三段都装上了控制柜，中控室也装上了屏幕，但是班组长还是要频繁跑到现场，一旦磨机给矿量变了，浮选收不到信号，还是需要人工去调整。这不是真正的数字化，把每台设备做到自动运行，只完成了数字化转型的一半，只有工序全部联锁、在控制室能看到全厂每一台设备的运行状态，才真正实现了矿山数字化转型。
矿山数字化转型路径：分四级走
第一级是单机自动化，给设备配备就地控制，按设定参数稳定运行。
第二级是工序自动化，把同一工序的设备连成回路：破碎筛分做联锁，磨矿分级做给矿与浓度闭环，浮选做药剂添加控制。
第三级全厂集控，各工序的 PLC 汇入集中控制室，操作人员在一个界面上看到全流程状态。
第四级级是数据驱动，用专家系统和模型反推工艺调整方向，生产从"人盯"转向"系统调"。
这四级每一级的数据质量都决定着下一级是否能跑得起来，每一级环环相扣，不能跳过其中任何一级。鑫海矿业集团旗下的烟台鑫海自动化公司，正式矿山数字化转型服务商，为客户提供矿山数字化转型服务。
采矿自动化转型
采矿端进行自动化转型，不是按照生产流程来，而是要优先考虑安全性，所以井下排水、井下通风和提升系统是优先要考虑进行自动化转型的。
井下排水系统上自动化后，一旦水位超限会自动启泵，多台泵轮换作业，出现异常能够自动报警。
井下通风系统负责持续送入新鲜空气，自动化负责监测有害气体的浓度、超限自动报警、自动调节风量。
提升系统是载人的设备，是矿井的“电梯”。自动化包含过卷、过速、松绳保护与自动减速停车，防护要求比普通设备高。
除这三类，采矿自动化还包括放矿破碎与充填系统，影响产能和采空区安全，风险低于前三个。
选矿端：磨浮主线的自动化如何配?
选矿厂的自动化是按照工艺主流程展开的。破碎筛分系统需要做设备联锁与堵料保护，如果破碎机堵了，上游给料机会立刻停止给料。
磨矿分级能够控制给矿量和分级效率，影响最终的矿石回收率。浮选数字化要稳住药剂添加与液位。由鑫海矿业研发的磨浮专家系统，能够读取在线检测的品位与粒度，根据数据来调整磨机和浮选设定值。
两个选厂自动化项目的控制平台配置对比
| 项目 | 控制平台 | 通信方式 | 备用 I/O | 覆盖范围 |
| 中国唐山铁矿选厂 | 西门子 CPU 1510SP | PROFINET | 15% | 给矿、磨矿分级、浓密、过滤、供水 |
| 海外金矿选厂 | 西门子 S7-1500 | 分布式 I/O | 20% | 全流程（破碎至药剂制备） |
两个项目都用西门子平台，分别留了15%和20%备用I/O(I/O 指控制柜上接入仪表的通道，"备用"即预留、暂时空着的部分)。矿山投产后头两三年普遍要做局部流程调整，新增仪表或备用泵，没有点位就得停机改柜接线。
案例：津巴布韦选厂怎么做到无人值守?
津巴布韦一座选厂的自动化项目覆盖选矿与供水系统，先把破碎、筛分、分级几段做联锁，把独立的设备连成一条线：上游停车，下游跟着停;下游堵料，上游立刻减料。这样能够避免常见的"压皮带""堵溜槽"现象。再实现实时监测与自动控制，给矿量、浓度、液位、电流在控制室里实时可见，超限会自动调节并报警。
只有以上两步完成，才能实现无人值守。多个控制子系统并入一个集中控制室，操作人员在统一界面完成数据采集与可视化。自从实现了无人值守，津巴布韦这座金矿的生产更稳定了，操作岗位也从从现场巡运转为中控监视。
矿山数字化转型常见问题
1. 矿山数字化转型服务商具体提供哪些服务？
覆盖规划到运营的整套服务：智能总体规划与可研设计、建设咨询、智能装备集成、工业互联网平台、集中控制中心、AI 生产优化、安全环保监管，以及系统调试、验收与运维培训。
2. 选厂上自动化系统，改造和新建有什么区别？
新建项目在土建设计阶段就能预留控制点位与机柜空间，实施较顺。改造项目难在与既有设备对接，要先摸清原有PLC型号与通信协议。
数字化转型的效果不在控制室的屏幕数量上，而在生产是否更稳、能耗与药耗波动是否收窄。做实的前提是路径顺序不被打乱。
结语
矿山数字化是矿业未来的发展趋势，在中控室就能完成现场巡检作业，监测方式更科学，避免了人工操作的误差，使生产效果更佳稳定。如果您的矿山需要进行自动化、数字化改造，请联系矿山数字化转型服务商：鑫海矿业。
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